圆锥破碎机超负荷“飞车”的原因分析

圆锥破碎机主轴断裂原因及解决方法

4、对于造成主抽破裂的原因找到了，下面就从操作方法上解决，加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的抗疲劳强度，增加或减少载槽，降低油压配合，将主轴与破碎机之间静压合部分。

1、首先说下轴承断裂的原因吧，轴承断裂的原因和轴承强度较弱有关，主轴和破碎椎体之间的静配合使主轴产生应力集中，降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在生产的过程中逐渐的产生裂纹，所以会造成主轴断裂的现象。

圆锥破碎机是破碎机设备中的一员，在生产的过程中有时候会出现主轴断裂的情况，主轴断裂不仅会影响到正常生产，而且也加重了日常的维护和检修工作，对于这种情况，小编找到了造成故障的原因以及解决方法，下面就给大家详细的分析一下。

以上几点就是关注圆锥破碎机主轴断裂的原因和解决方法，圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，主轴断裂的话不单单是影响作业，同时也会对设备造成损坏，所以主轴的断裂不可忽视。

圆锥破常见的故障和圆锥破故障解决方法

圆锥破碎机常见故障二： 油压低、油温高 原因分析： 油泵磨损，供油不足 解决方法或建议： 检查油流，更换油泵 圆锥破碎机常见故障三： 油压正常，油温偏高 原因分析： 1、小铜套或大铜套碎裂；2、主轴与小铜套间隙偏小；3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够，油流不畅；4、安装时，机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平，工作中擦伤另一配合面，处于不良的摩擦状态；5、冷却器阻塞或未开冷却水；6、主溢流阀损坏或调定值偏低，部分润滑油经旁路回邮箱，使机内供油不足；7、三角胶带过紧；8、润滑油选用不当；9、水平轴无轴向间隙；10、破碎机输出功率太大；11、油变质或太脏。

圆锥破碎机常见故障十一： 主轴断裂 原因分析： 1、过铁频繁；2、排矿口过小 解决方法或建议： 1、加强给矿除铁；2、调排矿口至合适值。

圆锥破碎机常见故障八： 振动太大 原因分析： 1、基础不稳固；2、给矿不均或过多；3、粉矿、泥矿太多；4、排矿口太小；5、齿轮啮合间隙不够，发生干涉。

圆锥破碎机常见故障十三： 固定衬板松动 原因分析： 1、U型螺栓未拧紧；2、填充物破碎、脱落；3、固定衬板挂钩断裂；4、衬板破裂；5、调整环与衬板的接触面磨损。

破碎机出料不达标的原因分析

破碎机出料不达标的原因分析 对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。    原因一、破碎比    破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；    原因二、进料粒度    对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；    原因三、循环负荷    破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；    原因四、开路和闭路循环    在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；    上文主要介绍的是破碎机出料不达标的原因分析，对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的，分布是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环，上文详细的分析这些方面对于出料的影响，在实际的生产中，需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。

分析移动式破碎机出料不达标的原因

分析移动式破碎机出料不达标的原因 对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 原因二、进料粒度 对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 原因三、移动式破碎机循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

圆锥破碎机的保险装置及性能分析

    圆锤式破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

因此，如何在转子启动过程中改变锤子的参数质量，质心位置，安装位置，锤式破碎机功率等，使锤子能够快速平稳地达到稳定的速度，转子相对静止。

   转子的平稳启动可以改善锤式破碎机的振动和冲击。

锤式破碎机旋转状态对于节省能力非常重要    锤式破碎机需要使用大尺寸，高启动力矩电机，这无疑会增加成本和破碎损失。

总结

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