制沙机空负荷运转注意事宜1 启动电机运转之前,试车人员要先手动盘车,确认无误才可以开始空负荷运转。
2 空负荷运转必须遵循先点动后连续的原则,待确认情况正常后再连续运转。
3 空负荷的运转时间在4小时左右。
制沙机试运转前的准备事宜1 试机前要规划好试运转的流程。
安装与维护机器的维护保养是一项重要的经常性的工作,它应与操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.3、注意机器各部位的工作是否正常.4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除.7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除安装试车1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
齿辊式破碎机的安装与维护具体要点齿辊式破碎机是设备,适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
1、通常我们在首页开机试车时要无负荷的运转 少4小时,不过必须要保证主轴的稳定1小时左右。
砂石生产线中针对颚式破碎机试车的注意事项 砂石生产线安装完成后,要开始试车工作,这是对设备安装的一种调试和查看,在试车中我们要注意很多细节上的东西,今天我们针对颚式破碎机的试车来说几点要求。
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3、在空负荷运转后开始实施有负荷试车。
前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测方便,更便于及时调节,可于自动调节装置组成自动控制系统。
检测最后一段破碎机负荷的主要方法有:(1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷。
第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外,也具有前两种方法的优点,但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入最终破碎机物料粒度)50MM),各类皮带秤的称量精度均较低,故少选用。
在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷,这段破碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。
检测最后一段破碎机负荷的主要方法有: (1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷; (2)检测破碎机的电动机电路中的电流值; (3)用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量; (4)由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。
破碎机的负荷检测是一个很重要的环节,对于目前市场中破碎机的检测主要是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。
在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷,这段破碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。
对于这些硬岩和硬石矿业,使用预筛分几乎是破碎回路中的必然选择。
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使用对辊破碎机,我们要注意这些事项 它出现于1806年,与鄂式破碎机一样算是很古老的破碎机了,对辊破碎机使用时需要注意以下六点: 1、加强给矿的除杂工作,一些非破碎物掉入双辊间会损坏破碎机,以致造成停机事故; 2、粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停机处理,不可在运转中进行捅矿; 3、当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来 ,以防伤人或损坏设备; 4、双辊破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修; 5、在破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动
立轴式破碎机使用时要控制好返矿比 在整个系统的工作过程中,通过传感器实时检测反击式破碎机和润滑系统的工作参数,并将检测到的信息传送给PLC,由PLC进行运算、分析,并进行下一步控制操作。可见,返砂量对于立轴式破碎机的功率有一定的影响,那么该如何减少返砂量提高立轴式破碎机的功率呢? 当立轴式破碎机返砂量过小时就会影响生产效率,因此,在运行立轴式破碎机时,返矿比要控制在300%~500%之间,即立轴式破碎机返砂量作用较好。 除了要注意控制立轴式破碎机的返砂量以外,在立轴式破碎机的使用过程中,如果不注意一些细节疑问,会致使设备呈现故障,因而在生产中应注意需求破碎的物料应均匀地参加破碎机腔内,
立轴式破碎机在电动控制柜中设置好负荷量 立轴式破碎机在电动控制柜中设置好负荷量 立轴式破碎机的电动控制柜连接有:主机电机、输送机、磁选机、分选机等,而在立轴式破碎机与电动控制柜中除了主机电机的一键启动、一键停止外,还需要设置反转的功能,而且反转还需要调整为手动和自动两种模式,其实这么设计的主要原因就是再这些中立轴式破碎机破碎废金属时,立轴式破碎机的破碎转子的负荷量会增大,而如果在下料过程中夹杂有不同类型或投料过多时,机器本身就是由于负荷超量,出现卡死的现象,甚至会造成设备的损害,在电动控制柜中加上自动反转功能后,则解决了这一不良现象。 因为在电动控制柜中设置好负荷量,当立轴式破碎机在破碎过