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颚式破碎机是在冲击负荷下工作的

更新时间:2020-08-08 14:36:50

破碎机 负荷 破碎 负荷量 检测

立轴式破碎机在电动控制柜中设置好负荷量

立轴式破碎机在电动控制柜中设置好负荷量

立轴式破碎机在电动控制柜中设置好负荷量  立轴式破碎机的电动控制柜连接有:主机电机、输送机、磁选机、分选机等,而在立轴式破碎机与电动控制柜中除了主机电机的一键启动、一键停止外,还需要设置反转的功能,而且反转还需要调整为手动和自动两种模式,其实这么设计的主要原因就是再这些中立轴式破碎机破碎废金属时,立轴式破碎机的破碎转子的负荷量会增大,而如果在下料过程中夹杂有不同类型或投料过多时,机器本身就是由于负荷超量,出现卡死的现象,甚至会造成设备的损害,在电动控制柜中加上自动反转功能后,则解决了这一不良现象。

  因为在电动控制柜中设置好负荷量,当立轴式破碎机在破碎过程中吃的负荷量达到或是超过设置的负荷量时,这时立轴式破碎机就是自动开始进行反转功能,把物料退出破碎转子里,瞬间减轻了符合量,当负荷量减小后则有重新恢复正常破碎运转模式,继续开始工作,那么有了自动反转功能,为什么还需要手动反转哪?

  冲击式破碎机是常用的粉碎设备,在使用的过程中也可能会出现不同的问题,为了保证冲击式破碎机能够尽快的恢复运转,我们需要使用者掌握一些常用问题的解决办法。

  内部损坏:冲击式破碎机内部如果出现损坏也可能造成堵料,如结构损坏、部件脱落等。

破碎机的负荷检测

破碎机的负荷检测

前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测方便,更便于及时调节,可于自动调节装置组成自动控制系统。

检测最后一段破碎机负荷的主要方法有:(1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷。

第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外,也具有前两种方法的优点,但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入最终破碎机物料粒度)50MM),各类皮带秤的称量精度均较低,故少选用。

在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷,这段破碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

辊式破碎设备负荷试机时要注意五点

东方重型工程技术人员为您讲解对辊式破碎机在试机过程中需要注意的事项,主要有以下几点:  1、对辊式破碎机空载试车中检查的项目进行负荷检查。

  2、对辊式破碎机负荷试车时间,要正常连续运转两昼夜(允许短时间停车检查),给矿要逐渐加大,先少量给到满载。

  3、对辊式破碎机的给矿位置要安装正确,矿石应均匀分布在破碎腔内。

  5、破碎机在正常破碎过程中,不应有急剧的振动和异常的响声。

检测破碎机负荷方法

在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷,这段破碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小,检测方便,更便于及时调节,可于自动调节装置组成自动控制系统。

第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外,也具有前两种方法的优点,但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入最终破碎机物料粒度)50MM),各类皮带秤的称量精度均较低,故少选用。

检测最后一段破碎机负荷的主要方法有:1、直接用触点料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷。

破碎机不可忽视的发展前景与负荷检测

  检测最后一段破碎机负荷的主要方法有:  (1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位,即知其负荷;  (2)检测破碎机的电动机电路中的电流值;  (3)用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量;  (4)由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

  破碎机的负荷检测是一个很重要的环节,对于目前市场中破碎机的检测主要是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。

在多段破碎时,一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷,这段破碎机通常是在闭路系统中,其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

  对于这些硬岩和硬石矿业,使用预筛分几乎是破碎回路中的必然选择。

总结

这篇有关颚式破碎机是在冲击负荷下工作的的文章就介绍到这里了,更多关于破碎机,负荷,破碎,负荷量,检测的相关文章请继续点击下方标题浏览

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