反击式破碎机振动异常的原因分析

解决破碎设备振动异常问题

  1、磨损不均也造成振动异常，这时就说明反击锤头不适合继续用了，需要更换。

  3、基础处理不当也能造成振动异常，检查地脚螺栓并加固能解决这类问题。

  2、转子不平衡也是造成振动异常的一个原因，面对这种情况，需要对转子进行调整。

  4、物料过大会造成振动异常，这时要检查一下进料尺寸，确保物料尺度符合要求。

金属利用率高的反击式破碎机分析

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

　　反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，他们都是利用告诉冲击作用破碎物料的。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施

四、防护罩的密封问题 由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。

在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明： 二、地脚螺栓的松动问题 这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施： 1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料; 2、想办法降低物料的温度。

预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

分析移动式破碎机出料不达标的原因

分析移动式破碎机出料不达标的原因 对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 原因二、进料粒度 对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 原因三、移动式破碎机循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

反击式破碎机环松动的原因

以上就是反击式破碎机调整环松动的原因，希望广大用户都能掌握住，并在应用到实际操作中，更好的避免反击式破碎机调整环出现松动，提高工作效率。

多掌握调整反击式破碎机环松动的原因，就能更好的避免这种情况的发生。

反击式破碎机的实际工作环境比较恶劣，生产中，很多因素都会导致该设备出现大大小小的问题，其中调整环松动就是比较常见的问题。

反击式破碎机环松动的原因反击式破碎机已经成为很多行业进行破碎作业的设备。

总结

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