检测破碎机负荷方法

破碎机的负荷检测

前两种方法直接反映破碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测方便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。

检测最后一段破碎机负荷的主要方法有：（1）直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷。

第三种方法除了不直接反映破碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的优点，但需增加选矿厂的设置；当输送物料粒度太大时（进入最终破碎机物料粒度）50MM），各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。

在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

破碎机不可忽视的发展前景与负荷检测

　　检测最后一段破碎机负荷的主要方法有：　　(1)直接用触点料位计指示破碎腔内的料位，即知其负荷；　　(2)检测破碎机的电动机电路中的电流值；　　(3)用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量；　　(4)由计算破碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。

　　破碎机的负荷检测是一个很重要的环节，对于目前市场中破碎机的检测主要是检测破碎机破碎腔内瞬时通过的实际矿石量的选矿测试技术。

在多段破碎时，一般只检测控制最终产品粒度的最后一段破碎机的负荷，这段破碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一破碎段来的量和循环负荷量。

　　对于这些硬岩和硬石矿业，使用预筛分几乎是破碎回路中的必然选择。

破碎机排矿口检测

    直接检测法是用用最早、最普遍也最简单的方法，即将铅球（或铅块和铅柱）投入空载的破碎机中，测量破碎机排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸，以鉴定排矿口的大小。

一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机可动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。

检测破碎机排矿口的方法有直接法金额间接法两种。

这项检测的目的是及时调节可控制破碎机排矿口的大小，以便有效率的控制破碎产品的粒度及合理平衡各段破碎机的负荷。

锤式破碎机的试验方法

　　锤式碎石机在用户处应行空负荷试验后再进行负荷试车时检验：　　a)产量测试：可用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算成小时产量，累计时间不少于。

破碎机空负荷试车不得少于2h，在试车中检查：　　a)在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值（单振幅）；　　b)按GB/T3768的规定检测噪声值；　　c)将温度计插入轴承座的加油孔中检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止；　　d)采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。

　　锤式破碎机的主要尺寸用通用量具检验。

　　b)出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并作出筛下物料的百分比曲线。

碎石机矿口检测技术详细分析

　　我公司专家对碎石机的实际应用分析，矿口检测技术中直接检测法是用用最早、最普遍也最简单的方法，即将铅球投入空载的破碎机中，测量破碎机排出的被压挤的铅球、铅块、铅柱的尺寸，以鉴定排矿口的大小。

检测碎石机排矿口的方法有直接法金额间接法两种。

这项检测的目的是及时调节可控制碎石机排矿口的大小，以便有效率的控制破碎产品的粒度及合理平衡各段破碎机的负荷。

一般液压检测法是在调节排矿口的液压装置的油位指示器上设置一个标尺，油位实际上反映了破碎机可动锥的位置，直接显示了排矿口的大小；电感液压检测法依靠电动液压控制装置中的电子控制系统，即设在主轴下的电感式间隙测量器或设在主轴顶上的自动同步传感器，自动测定和显示主轴位置和排矿口的大小。

总结

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