破碎机出料不达标的原因分析

分析移动式破碎机出料不达标的原因

分析移动式破碎机出料不达标的原因 对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 原因二、进料粒度 对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 原因三、移动式破碎机循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

移动式破碎机出料不达标？原来是这么造成的

移动式破碎机出料不达标？原来是这么造成的    对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。  原因一、破碎比  　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；  　　原因二、进料粒度  　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；  　　原因三、移动式破碎机循环负荷  　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；  　　原因四、开路和闭路循环  在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

PCL系列制砂机出现堵料的原因分析

如果PCL立轴制砂机出现了堵料问题，原因大致如下： 一、物料过硬或粒度过大 当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时，并且制砂机的力度不配合的情况下，物料没有经过破碎紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部，导致内部物料排不出来，就有可能出现堵塞现象。

二、喂料速度不均 喂料速度与处理速度配合不好，进料快、破碎慢、出料来不及，制砂机易出现超负荷的工作，就会引起堵料现象的发生。

虽然新型制砂机在目前的市场打主力，但PCL制砂机的身影也还在，尤其是一些偏远山区的中小型料厂，或购买的二手设备的料厂，这些制砂机使用年数久了，因此更有可能出现堵料的问题，因此这部分用户要保持警惕了。

五、操作使用不当 工人操作使用不当也是pcl冲击式制砂机堵料常见的原因之一。

破碎机出料率低的原因

　　不少客户反映，破碎机出料率特别低。

我公司工程师分析，出现出料率低，是由以下几点问题中任何一个或几个引起的。

　　1、电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；　　2、颚板移位，齿顶与齿顶相对；　　3、动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动；　　4、排料口小于规定极限；　　5、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；　　6、工作现场电压过低；　　如果出现这种问题，请参照说明书调整，或者联系我们生产厂家。

专业生产破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机、制砂机、珍珠岩制砂机等机械设备。

破碎机出料不均匀？找准原因是关键!

下面是山卓重工总结的几点影响破碎机出料不均匀的原因：1、破碎物料硬度高、粒径大　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的最大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

4、破碎机出料口大小不当　　当破碎机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

3、破碎机进料量大　　当破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出最大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。

2、破碎物料含水量高　　当破碎物料含水量过高时，在破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

总结

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