皮带输送机出现故障的主要原因及解决办法

碎石机常见故障解决方法

　　1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用　　原因分析：碎石机油被灰尘弄脏，主要原因是设备的防尘装置未起到作用。

　　解决办法：拆开碎石机，找出折断损坏的原因，安装新的主轴。

　　3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小　　原因分析：水阀开的过小，冷却水不足。

　　2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后，可冻圆锥停止转动，皮带轮继续转动　　原因分析：主轴折断。

锤式破碎机常见故障原因及解决办法

2、还有就是锤式破碎机生产出来的粒度过大，不同型号的锤式破碎机所生产的粒度不一样，有时候出料粒度过大的话，会对客户的产量造成影响，同时造成出料粒度过大的原因要么是锤头磨损过大，要么筛条断裂，遇到这个问题就需要更换锤头或筛条了。

5、还有就是锤式破碎机会出现振动的现象，由于更换锤头或者锤头磨损使转子平衡不符合要求，也会造成锤式破碎机发出振动的情况，遇到这种情况就需要卸下锤头，选择合适的锤头进行更换，这样就可以防止设备振动。

4、锤式破碎机在作业的时候，内部有时候会产生敲击声，这个时候就需要注意了，大多数是由非破碎的物料进入了机器的内部，或者衬板紧固件比较松弛造成的，这个时候就需要停机进行检查，清理破碎机腔，检查衬板的紧固情况以及筛条之间的缝隙。

3、锤式破碎机的产量是客户看中的，如果锤式破碎机的产量不达标的原因有很多，其主要原因是筛条缝隙被堵塞，或者操作人员加料不均匀的现象造成的，这个时候就需要停机、同时清理筛条缝隙中的堵塞物，调整加料机构。

造成页岩破碎机突然自动停机故障的原因及解决方案

    解决方案:调紧或更换页岩破碎机三角皮带。

    解决方案:更换或修复页岩破碎机轴承。

    故障原因1:页岩破碎机的偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动。

      故障原因5:工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎造成了设备出现自动停机故障。

皮带输送机如何防止皮带偏离问题

皮带输送机如何防止皮带偏离问题  　　皮带输送机是砂石生产线厂家每天都要用到的设备，在日常的生产中不可缺少，所以皮带输送机的正常运行对砂石生产起到至关重要的作用，但是 近常有用户问到皮带偏离运行位置情况，世盛为大家解释下如何防止发生和解决办法。 　　输送机的皮带跑偏是一个比较普遍的问题，一般原因和皮带的质量、托辊的设计、松紧装置等有关。皮带使用时间长了就会发生老化，表皮就会失去一些原有的特性，发生跑偏情况属于正常，我们只需要更换皮带即可;对托辊的调整也是一项很重要的工作，生产中要保持轴线和皮带中心线保持垂直状态; 后就是平时调整皮带的松紧也是维护的一项任务，皮带太过松弛也会导致偏离中心。 　　世盛砂石生产线厂家可以为用户提供不同规格的皮带输送机，如果有相关的问题请和我工作人员洽谈，我们将会为您提供免费场地规划设计图纸给您参考选购。

破碎机皮带轮常见故障及解决方法

木材破碎机在工作中大量强制进料、横向进料以及送进超厚的木料(厚度大于12cm)，是造成进料辊卡死的主要原因，导致电机承载过大停止带动皮带轮，合理控制进料量，严禁大于12cm的厚料和大捆原料直接进入木材破碎机。

今天我们诚邦破碎机厂家就针对木材破碎机在生产的过程中遇到的常见问题，以及对生产造成影响，来给大家分析一下。

难点二：木材破碎机风机压力减小，泵头转速降低，破碎机电源电压偏低或电机故障，管网阻力增加，降低管网阻力，工作状态改变，调整工作状态;电机转向反向，电机重新接线;木材破碎机震动增大，轴承损坏，更换轴承;皮带轮不平衡，清除皮带轮中异物或校动静平衡;主轴变动是影响到皮带轮工作的重要原因，工作状态进入端震区-必须提前检查皮带轮与锥套之间螺丝是否上紧才能进入工作状态，避开端震区，进出气口进滤网堵塞-清洗过滤网;木材破碎机风机流量减小，进出口气过滤网堵塞，清洗过滤网。

难点一：对于木材破碎机来说，一般都是选择皮带轮传动，设备型号不同粉碎上面选择的皮带轮外径也是不一样，那么小编为大家分析一下具体原因。

总结

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