圆锥破碎机常见故障二: 油压低、油温高 原因分析: 油泵磨损,供油不足 解决方法或建议: 检查油流,更换油泵 圆锥破碎机常见故障三: 油压正常,油温偏高 原因分析: 1、小铜套或大铜套碎裂;2、主轴与小铜套间隙偏小;3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够,油流不畅;4、安装时,机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平,工作中擦伤另一配合面,处于不良的摩擦状态;5、冷却器阻塞或未开冷却水;6、主溢流阀损坏或调定值偏低,部分润滑油经旁路回邮箱,使机内供油不足;7、三角胶带过紧;8、润滑油选用不当;9、水平轴无轴向间隙;10、破碎机输出功率太大;11、油变质或太脏。
圆锥破碎机常见故障十一: 主轴断裂 原因分析: 1、过铁频繁;2、排矿口过小 解决方法或建议: 1、加强给矿除铁;2、调排矿口至合适值。
圆锥破碎机常见故障八: 振动太大 原因分析: 1、基础不稳固;2、给矿不均或过多;3、粉矿、泥矿太多;4、排矿口太小;5、齿轮啮合间隙不够,发生干涉。
圆锥破碎机常见故障十三: 固定衬板松动 原因分析: 1、U型螺栓未拧紧;2、填充物破碎、脱落;3、固定衬板挂钩断裂;4、衬板破裂;5、调整环与衬板的接触面磨损。
1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用 原因分析:碎石机油被灰尘弄脏,主要原因是设备的防尘装置未起到作用。
解决办法:拆开碎石机,找出折断损坏的原因,安装新的主轴。
3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小 原因分析:水阀开的过小,冷却水不足。
2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后,可冻圆锥停止转动,皮带轮继续转动 原因分析:主轴折断。
在日常作业中,锤式破碎机机器内部产生敲击声该如何解决 排除方法: 1)停车并清理破碎腔; 2)检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙; 3)更换断裂件。
锤式破碎机在运转过程中,轴承温度过高怎么办?
锤式破碎机的日常作业中,要注意以下几点尽量避免一下小的故障发生以及安全事故的隐患。
锤式破碎机的出料粒度出料过大,怎么解决?
一、反击破出现闷车 反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。
二、设备弹簧部件产生断裂 造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。
五、出料粒度过大 说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。
三、破碎腔内部异响 应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙,间隙过小也会导致异响。
产量降低的原因主要是由给料不均,晒条堵塞或者锤头磨损造成的。
连轴节出现敲击声主要是由于原因:销轴松动和弹性圈磨损造成的解决的方法有:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
解决的方法有:停车清理破碎机、检查衬板的紧固情况以及锤头和筛条之间的空隙、更换断裂的零件、检查护板制、振动加快。
锤式破碎机是一种常见的砂石设备,在日常中主要会出现以下故障:轴承过热。
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反击式破碎机常见故障及解决方案 一、反击破出现闷车 反击破在运行中突然停机,导致这种故障发生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。二、设备弹簧部件产生断裂 造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时,未将弹簧放松。五、出料粒度过大 说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重,引起板锤与反击板的间隙过大,调整前后反击架间隙,或者更换衬板和板锤;调整反击架的位置,使得两侧与机架衬板间的间隙均匀;如果机架上的衬板磨损严重,应及时更换。三、破碎腔内部异响 应该立即停机,检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂,并清理破碎机腔;检查
碎石机常见故障解决方法 1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用 原因分析:碎石机油被灰尘弄脏,主要原因是设备的防尘装置未起到作用。 解决办法:拆开碎石机,找出折断损坏的原因,安装新的主轴。 3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小 原因分析:水阀开的过小,冷却水不足。 2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后,可冻圆锥停止转动,皮带轮继续转动 原因分析:主轴折断。圆锥破常见的故障和圆锥破故障解决方法 圆锥破碎机常见故障二: 油压低、油温高 原因分析: 油泵磨损,供油不足 解决方法或建议: 检查油流,更换油泵 圆锥破碎机常见故障三: 油压正常,油温偏高 原因分析: 1、小铜套或大铜套
圆锥破常见的故障和圆锥破故障解决方法 圆锥破碎机常见故障二: 油压低、油温高 原因分析: 油泵磨损,供油不足 解决方法或建议: 检查油流,更换油泵 圆锥破碎机常见故障三: 油压正常,油温偏高 原因分析: 1、小铜套或大铜套碎裂;2、主轴与小铜套间隙偏小;3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够,油流不畅;4、安装时,机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平,工作中擦伤另一配合面,处于不良的摩擦状态;5、冷却器阻塞或未开冷却水;6、主溢流阀损坏或调定值偏低,部分润滑油经旁路回邮箱,使机内供油不足;7、三角胶带过紧;8、润滑油选用不当;9、水平轴无轴向间隙;10、破碎机输出功率太大;11、油变质或太脏。 圆锥破