反击式破碎机十大常见故障及解决方案

反击式破碎机常见故障及解决方案

一、反击破出现闷车       反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。

二、设备弹簧部件产生断裂       造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。

五、出料粒度过大       说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

三、破碎腔内部异响       应该立即停机，检查破碎腔内部是否含有金属杂质或者零部件断裂，并清理破碎机腔；检查内部衬板的紧固情况及板锤与衬板之间的间隙，间隙过小也会导致异响。

反击式破碎机常见五大故障

一、反击破出现闷车       反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。

二、设备弹簧部件产生断裂       造成这种故障出现的原因主要是在调小排料口时，未将弹簧放松。

       了解设备运行情况、实际操作工况、以及可能出现的故障，遇到问题迅速反应、及时解决，能有效避免因故障停机造成的损失。

五、出料粒度过大       说明反击式破碎机板锤或反击衬板磨损严重，引起板锤与反击板的间隙过大，调整前后反击架间隙，或者更换衬板和板锤；调整反击架的位置，使得两侧与机架衬板间的间隙均匀；如果机架上的衬板磨损严重，应及时更换。

圆锥破常见的故障和圆锥破故障解决方法

圆锥破碎机常见故障二： 油压低、油温高 原因分析： 油泵磨损，供油不足 解决方法或建议： 检查油流，更换油泵 圆锥破碎机常见故障三： 油压正常，油温偏高 原因分析： 1、小铜套或大铜套碎裂；2、主轴与小铜套间隙偏小；3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够，油流不畅；4、安装时，机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平，工作中擦伤另一配合面，处于不良的摩擦状态；5、冷却器阻塞或未开冷却水；6、主溢流阀损坏或调定值偏低，部分润滑油经旁路回邮箱，使机内供油不足；7、三角胶带过紧；8、润滑油选用不当；9、水平轴无轴向间隙；10、破碎机输出功率太大；11、油变质或太脏。

圆锥破碎机常见故障十一： 主轴断裂 原因分析： 1、过铁频繁；2、排矿口过小 解决方法或建议： 1、加强给矿除铁；2、调排矿口至合适值。

圆锥破碎机常见故障八： 振动太大 原因分析： 1、基础不稳固；2、给矿不均或过多；3、粉矿、泥矿太多；4、排矿口太小；5、齿轮啮合间隙不够，发生干涉。

圆锥破碎机常见故障十三： 固定衬板松动 原因分析： 1、U型螺栓未拧紧；2、填充物破碎、脱落；3、固定衬板挂钩断裂；4、衬板破裂；5、调整环与衬板的接触面磨损。

碎石机常见故障解决方法

　　1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用　　原因分析：碎石机油被灰尘弄脏，主要原因是设备的防尘装置未起到作用。

　　解决办法：拆开碎石机，找出折断损坏的原因，安装新的主轴。

　　3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小　　原因分析：水阀开的过小，冷却水不足。

　　2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后，可冻圆锥停止转动，皮带轮继续转动　　原因分析：主轴折断。

反击式破碎机常见的三大故障解析

　　在当今市场上破碎机械设备行业，反击式破碎机是主流的破碎机设备之一，常用于对物料进行二级破碎作业。

　　常见故障一：破碎机的轴承温度异常，通常为温度过高　　故障排除详解：　　①检查润滑脂的消耗状况，通常应该达到轴承座容积的一半　　②检查润滑脂的洁净状况，要保持清洁时常清洗轴承更换润滑脂　　③检查轴承的磨损状况，磨损严重时应该及时的更换新轴承　　常见故障二：破碎机在生产过程中，机体内部有敲击声等噪音　　故障排除详解：　　①停止设备运转并清理检查破碎腔，检查是否有不能破碎的物料进入破碎机　　②检查设备内部主要工作零部件的紧固状况，检查是否衬板或板锤松动、断裂、脱落等状况　　③及时的对设备进行维护保养，仔细检查设备主要工作部件的紧固状态确保设备正常状态运转　　常见故障三：破碎机排出物料时，粒度不稳定如过大等　　故障排除详解：　　①检查设备衬板、板锤等部位的磨损状况，及时的进行更换　　②调节反击架位置或反击架间的间隙，从而调节成品产品的粒度。

专业生产反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。

由于极高的生产效率及破碎比大等显著优点，迅速被广大新老客户所接受，现在针对反击破在日常生产过程中最常见的故障进行解析，方便广大客户进行生产作业。

总结

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