振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施

常见矿山事故发生原因及措施

矿山尾矿在建材工业中的几个重要应用 相关设备重型锤式破碎机双转子制砂机高效振动筛振动给料机文章推荐2019-10-181618破碎机产量降低了是怎么回事？

常见矿山事故发生原因及措施 发布日期： 2017-11-18 导读：矿山是三大高危行业之一，作为矿山企业存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。

一、爆破事故 主要原因 1、警戒安全距离不够，规程规定中爆破200米，小爆破300米。

露天矿山采矿场的管理是露天矿山安全管理工作的重要内容。

六种机械结构工作原理动图，振动筛工作原理似下雨！

当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

6、免冲水小便器结构示意动画原理图 其工作原理是：当尿液流经隔臭装置后，密封挡板自动开启闭合。

1、直径800mm碳钢振动筛800型振动筛分机 工作原理：振动筛分机是利用激振器（偏心块或偏心轴）产生的激振力，使筛体沿激振力方向作做周期性往复振动，物料在筛面上圆周跳动，通过不同的筛孔把不同规格的物料分级规整到所要求的筛面，汇集后输送到指定区域，以达到分级或脱介目的。

振动筛坏了怎么办？

一   筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修     （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （2）原煤水分高   （3）筛分给料不均   （4）筛上物料过厚   （5）筛网固定不紧   （6）停筛，清理筛网或更换筛面   （7）对振动筛调整倾角   （8）调节给料量   （9）减少给料量   （10）拉紧筛网   二   筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承缺油   （2）轴承弄脏   （3）轴承注油过多或油的质量不符要求   （4）轴承磨损   （5）注油   （6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置   （7）检查注油状况   （8）更换轴承   三   筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10个方面检查和维修：   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承磨损   （2）筛网未拉紧   （3）固定轴承螺栓松动   （4）弹簧损坏   （5）齿轮磨损及损坏   （6）更换轴承   （7）拉紧筛网   （8）拧紧螺栓   （9）更换弹簧   （10）更换齿轮   四   为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。

根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。

3> 振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。

2> 注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。

对辊破碎机的检查这些预防措施应及时到位

对辊破碎机的检查这些预防措施应及时到位对辊破碎机主轴破裂的原因：我们分析了主轴破裂的主要原因是混入外力因子中的废金属杂质混入其中。

在对辊破碎机的破碎过程中，很容易使主轴因这些材料对主轴的冲击而产生疲劳。

破碎机具有光滑的辊表面和不光滑的辊表面。

一台辊式破碎机是由英国人A.托马斯发明的。

石料线设备中对破碎机偏心件磨损原因分析，及预防措施。

　　         磨损状况 　　主轴锥衬套上口磨损显着，下口有一窄条磨损，中间全未触摸; 　　锥衬套上口靠偏疼轴套薄边一面磨损严峻，下口靠偏疼轴套厚边一面磨损严峻; 　　球面轴承回油槽以内的宽度大约100mm一个圆环带均匀磨损; 　　偏疼轴套厚边上部磨损显着，最下部有一窄条磨损; 　　止推盘靠外圈磨损较重; 　　大伞齿轮大头磨损重，在齿高方向从大头向小头逐步沿齿顶收缩，近似呈三角形印痕。

　　磨损剖析 　　     破碎机空载时主轴压在偏疼轴套的薄边上，有载时压在偏疼轴套的厚边上。

在这种状况下，破碎力的效果无法使偏疼轴套正常复 位，致使偏疼轴套偏斜，发生偏疼部件的磨损，严峻时可以使局部受载而发生裂纹。

由于只有这样才能使锥衬套和偏疼轴套分别在A、B、C和D 部位触摸， 与实践磨损状况相符。

总结

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