振动筛坏了怎么办？

圆振动筛筛网生锈了怎么办?

当圆振动筛筛网表面的钝化较差的地方受到刺激后会出现点蚀反应，继续使用会使筛网的钝化膜发生脱落而破坏筛网。

如何防止圆振动筛筛网生锈? 1、圆振动筛筛网清洁保养：在清洗时不能划伤筛网表面，还要避免漂白成分和研磨剂的使用，洗完后一定要用清水冲洗筛网表面。

2、除去污垢油垢：若圆振动筛筛网长时间不用会有一层灰尘或者其他的污垢，我们可以，用温水、肥皂或者弱洗涤剂清洗，标签也可以这样洗掉。

由于经济的发展，不锈钢的东西也越来越多了，筛网现在也都换成的不锈钢的了，但是问题还是会出现，为什么不锈钢的圆振动筛筛网生锈了呢? 圆振动筛生锈原因： 在特定的环境中保护不锈钢表面的氧化膜被氧化掉的，进而腐蚀生锈：不锈钢的表面有一层钝化膜，这层钝化膜在自然界中以一种很稳定的氧化物的形态存在，有较强的耐腐蚀性。

破碎机在工作中出现了强烈的振动该怎么办？

    说到这里，我想大家对的锤式破碎机的质量有了全面的了解，也对锤式破碎机设备的售后服务更加的放心，更是明白了为何会在破碎机行业中占有一席之地，备受客户青睐的原因。

    由于目前国内的铸造工艺水平有限，双冶锤头的质量不是很稳定，很容易出现开裂和掉块的现象，极易对破碎机造成损伤，而镶合金的就不会出现这样的问题，就像用的锤头，自投入市场以来，一直博得众多客户的青睐。

    首先我们应该知道，锤头的好坏，决定锤式破碎机的好坏，锤头是否耐磨要看是石料性质太恶劣，还是锤头质量不过关，针对不同的情况有不同的解决方案。

因为是专业生产锤式破碎机的，那么我们就以锤式破碎机设备为例，来看看该企业是如何处于破碎机行业最顶端的。

振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施

四、防护罩的密封问题 由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。

在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明： 二、地脚螺栓的松动问题 这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施： 1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料; 2、想办法降低物料的温度。

预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

振动筛轴承发热、筛孔堵塞或磨损该怎么办？

下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法： 一、振动筛轴承发热　　振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种：1、振动筛轴承径向游隙过小导致　　振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。

　　因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。

2、轴承压盖压的太紧　　振动筛的压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。

在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。

砂石生产线中筛网损坏后要立刻停机进行故障分析排查

在对振动给料机进行故障检验时，要检查设备的张紧装置是否保持在完全张紧的状态下，查看筛网有无泛起变形或者和张紧板不能完全契合，在相互尺寸合适的情况下同样要保证筛网和筛箱之间具有一定的间隙，避免间隙过小造成设备零部件之间的相互碰撞。

之前我们已经讲了不少砂石出产线的一场解决办法，今天我们就来分享一下振动给料机筛网断裂的紧急抢救办法。

振动给料机处于整条砂石出产线的头，它的工作效率，直接影响了整条出产线，所以一定要保证振动给料机的正常运作。

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总结

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