预防破碎机主轴断裂的措施有哪些？

对辊破碎机的检查这些预防措施应及时到位

对辊破碎机的检查这些预防措施应及时到位对辊破碎机主轴破裂的原因：我们分析了主轴破裂的主要原因是混入外力因子中的废金属杂质混入其中。

在对辊破碎机的破碎过程中，很容易使主轴因这些材料对主轴的冲击而产生疲劳。

破碎机具有光滑的辊表面和不光滑的辊表面。

一台辊式破碎机是由英国人A.托马斯发明的。

如何防止圆锥式破碎机出现主轴断裂的故障？

    圆锥式破碎机主轴断裂的原因有三：    1、由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

    3、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。

    8、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。

    预防措施：    1、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。

振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施

四、防护罩的密封问题 由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。

在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明： 二、地脚螺栓的松动问题 这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。

预防措施： 1、在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料; 2、想办法降低物料的温度。

预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。

石料线设备中对破碎机偏心件磨损原因分析，及预防措施。

　　         磨损状况 　　主轴锥衬套上口磨损显着，下口有一窄条磨损，中间全未触摸; 　　锥衬套上口靠偏疼轴套薄边一面磨损严峻，下口靠偏疼轴套厚边一面磨损严峻; 　　球面轴承回油槽以内的宽度大约100mm一个圆环带均匀磨损; 　　偏疼轴套厚边上部磨损显着，最下部有一窄条磨损; 　　止推盘靠外圈磨损较重; 　　大伞齿轮大头磨损重，在齿高方向从大头向小头逐步沿齿顶收缩，近似呈三角形印痕。

　　磨损剖析 　　     破碎机空载时主轴压在偏疼轴套的薄边上，有载时压在偏疼轴套的厚边上。

在这种状况下，破碎力的效果无法使偏疼轴套正常复 位，致使偏疼轴套偏斜，发生偏疼部件的磨损，严峻时可以使局部受载而发生裂纹。

由于只有这样才能使锥衬套和偏疼轴套分别在A、B、C和D 部位触摸， 与实践磨损状况相符。

圆锥破碎机主轴断裂原因及解决方法

4、对于造成主抽破裂的原因找到了，下面就从操作方法上解决，加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的抗疲劳强度，增加或减少载槽，降低油压配合，将主轴与破碎机之间静压合部分。

1、首先说下轴承断裂的原因吧，轴承断裂的原因和轴承强度较弱有关，主轴和破碎椎体之间的静配合使主轴产生应力集中，降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在生产的过程中逐渐的产生裂纹，所以会造成主轴断裂的现象。

圆锥破碎机是破碎机设备中的一员，在生产的过程中有时候会出现主轴断裂的情况，主轴断裂不仅会影响到正常生产，而且也加重了日常的维护和检修工作，对于这种情况，小编找到了造成故障的原因以及解决方法，下面就给大家详细的分析一下。

以上几点就是关注圆锥破碎机主轴断裂的原因和解决方法，圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，主轴断裂的话不单单是影响作业，同时也会对设备造成损坏，所以主轴的断裂不可忽视。

总结

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