被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;颚板移位,齿顶与齿顶相对;排料口小于规定极限;工作现场电压过低; 总之机械出现问题是需要及时解决的,这就要求我们能及时的掌握住生产的原理以及各种生产之间其事项的原因,对于各种生产的流程进行熟悉了解,从而提高其生产效率。
碎石机在使用过程中经常会出现出料率低或者是磨损过高,针对这些情况该如何解决呢?
5、在破碎时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料清除后,方可再起动。
4、停机前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物完全排出后,方可关闭电动机。
3、制砂物料湿度 制砂物料的含水量高时,湿度就高,这样在制砂机腔内进行破碎时,就容易粘附在内壁上,同时在输送过程中,由于湿度过高,还可能造成设备堵塞,降低制砂机的出砂率。
一、制砂物料不同 不同的机制砂物料,其粘度、组成、湿度和硬度都有所差异,这也会影响制砂机的出砂率。
上述给大家介绍了几点影响制砂机出砂率的因素,在机制砂的生产过程中,要注意物料的特性,同时选购制砂机时要综合考虑生产线的实际情况,选择合适的制砂设备,这样才具有更高的生产效益。
1、制砂物料粘度 机制砂物料粘度大容易粘附,这就导致在制砂过程中粘度大的会粘附在制砂机破碎腔内壁上,不及时清理会影响制砂机的工作效率和出砂率,严重时还会损坏制砂机,降低制砂机的使用寿命。
在生产过程中,制砂机设备经常需要用较高硬度的材料进行冲击破碎,因此磨损部件的质量非常重要。
只有这样,制砂机设备的生产效率才能受到材料的影响。
制砂设备遇到低生产效率的原因有哪些工业化经济中重要的是生产效率,生产效率也与企业利益直接相关。
如果制砂设备的安装没有问题,有必要从砂砾材料中找出原因。
破碎机出料不达标的原因分析 对于破碎机的生产过程来说,不管是故障的产生,还是产量下降的原因分析,或者是解决出料不合理的现象,都是生产中重要的操作,这些方面的操作都是为了保证生产的效益,不同的现象是由不同的原因引起的,这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当; 原因二、进料粒度 对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求; 原因三、循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的; 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择; 上文主要介绍的是破碎机出料不达标的原因分析,对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的,分布是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环,上文详细的分析这些方面对于出料的影响,在实际的生产中,需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。
不少客户反映,破碎机出料率特别低。
我公司工程师分析,出现出料率低,是由以下几点问题中任何一个或几个引起的。
1、电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法; 2、颚板移位,齿顶与齿顶相对; 3、动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动; 4、排料口小于规定极限; 5、被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围; 6、工作现场电压过低。
如果出现这种问题,请参照说明书调整,或者联系我们生产厂家。
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