PCL系列制砂机出现堵料的原因分析

VSI系列制砂机代替PCL系列制砂机的几大要素

       制砂设备是目前很有效的碎石制砂设备，几乎可以用于任何形式的破碎作业，它的应用范围比较广，可用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等多种物料的细碎。

VSI系列制砂机与PCL制砂机性能相比，大大提高了设备产能；成品粒度立方体产品含量高，配优、粒形好；自动检测、安全可靠；的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，可很方便的实现一机多用的功效；环保效率高等。

VSI新型制砂机运用的选择性破碎和解理破碎原理，直接对物料施加足够动能，并通过冲击将动能转换成克服物料所需的破碎能而破碎。

VSI系列制砂机代替PCL系列制砂机的几大要素目前，市场上主要的制砂设备有PCL制砂机，VSI制砂机等。

PCL冲击破制砂机堵料问题解决办法

PCL冲击破制砂机是一种机器设备，在使用过程中出现小故障也是正常的，想要及时解决掉，恢复生产，就需要了解以下几种状况： 一、物料过硬或粒度过大 当物料过硬或者被破碎物料颗粒过大时，并且制砂机的力度不配合的情况下，物料没有经过破碎紧跟着后面的物料就强行进入破碎机内部，导致内部物料排不出来，就有可能出现堵塞现象。

七、制砂机型号选购失误 PCL冲击破制砂机型号选择不对也会对生产过程造成堵塞现象，因此用户在购买制砂机时一定要跟厂家进行沟通，将物料种类、破碎颗粒大小等到都告知厂家，咨询厂家应该购买哪种型号。

五、操作使用不当 工人操作使用不当也是PCL冲击破制砂机堵料常见的原因之一。

六、易损件磨损严重 PCL冲击破制砂机自身易损件磨损严重也是造成堵料的原因之一。

破碎机出料不达标的原因分析

破碎机出料不达标的原因分析 对于破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。    原因一、破碎比    破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当；    原因二、进料粒度    对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求；    原因三、循环负荷    破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的；    原因四、开路和闭路循环    在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；    上文主要介绍的是破碎机出料不达标的原因分析，对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的，分布是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环，上文详细的分析这些方面对于出料的影响，在实际的生产中，需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。

反击式破碎机出现堵料的原因和解决方法

       5、原因：如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。

       4、原因：当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定的最大范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。

       反击式破碎机出现堵料现象，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，对症下药，解决问题，尽量降低因堵料造成的损失。

       解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

分析移动式破碎机出料不达标的原因

分析移动式破碎机出料不达标的原因 对于移动式破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当； 原因二、进料粒度 对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求； 原因三、移动式破碎机循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的； 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择；

总结

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