分析移动式破碎机出料不达标的原因 对于移动式破碎机的生产过程来说,不管是故障的产生,还是产量下降的原因分析,或者是解决出料不合理的现象,都是生产中重要的操作,这些方面的操作都是为了保证生产的效益,不达标的原因分析不同的现象是由不同的原因引起的,这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当; 原因二、进料粒度 对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求; 原因三、移动式破碎机循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的; 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,移动式破碎机出料可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择;
破碎机出料不达标的原因分析 对于破碎机的生产过程来说,不管是故障的产生,还是产量下降的原因分析,或者是解决出料不合理的现象,都是生产中重要的操作,这些方面的操作都是为了保证生产的效益,不同的现象是由不同的原因引起的,这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。 原因一、破碎比 破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,对于破碎机的生产过程来说,破碎比大的话针片状含量增加,所以生产中,对于破碎比的调节是保证出料的重要措施,当然破碎比过小也是不行的,这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加,使得破碎机磨损增加,所以破碎比的选择需要适当; 原因二、进料粒度 对于破碎机来说,不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果进料粒度不合适的话,也会造成出料品质不达标的现象,比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时,成品料中针片状含量下降38%,所以进料粒度一定要符合生产设备的要求; 原因三、循环负荷 破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的,调大排料口,增加循环中的负荷,石料粒形会变好,在整个过程中,由于循环负荷加大,系统中各设备的磨损增加,但当排料口调大后,主破碎电机的负荷可降低,成品料粒形变好,因此在生产中,对于循环负荷的调整是很重要的; 原因四、开路和闭路循环 在破碎机的生产中,循环分开路循环和闭路循环,前者称为先筛后碎,后者称为先碎后筛,先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎,这样成品料的产量增加,针片状含量也增加了,先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口,进行复破后再进成品筛进行筛分,整个系统是一个封闭系统,没有破碎料流失,循环负荷较大,但产品粒形好,在破碎机的实际生产中,可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择; 上文主要介绍的是破碎机出料不达标的原因分析,对于这一问题的分析主要是从四个方面进行的,分布是破碎比、进料粒度、循环负荷以及开路和闭路循环,上文详细的分析这些方面对于出料的影响,在实际的生产中,需要根据生产的要求适当的选择每一个方面的因素。
锰钢的缺点是价格昂贵,但从使用寿命和成本的角度来看,ZGMn13的使用寿命比白铸铁更长,成本更低。
高效颚式破碎机是整个骨料生产过程中非常重要的设备。
为了提高破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称,下部磨损时可以调节机头; 大型高效颚式破碎机的破碎板设计成彼此对称,磨损后可以更换使用。
高效颚式破碎机的设计与选材 在设计中,可动钳口和固定钳口的破碎板应在齿顶到齿谷之间。
颚式破碎机突然停机是什么原因造成的? 颚式破碎机作为破碎工作中的头道设备,在破碎当中起着关键性的作用,不知道大家是否在作业中遇到设备突然停机的状态,如果对现状不了解的话肯定会以为破碎机是出现了什么大问题或者是怎么的。其实没有大家想象的那么严重,一般而言,颚式破碎机出现突然停机不外乎是以下几种情况导致: 1、排料口堵塞,造成满腔堵料,这时需将排料口堵塞物清除掉,确保出料畅通即可 2、三角皮带过松,造成皮带打滑,这时需调紧或更换三角皮带即可; 3、工作场地电压过低,主机遇到大块物料后,无力破碎,这种情况下,要调整工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求; 4、设备的偏心轴紧,定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,没办法转动,那我们就需要重新安装或更换紧定衬套; 5、轴承损坏,这时我们需要更换轴承。 想必现在您对颚式破碎机遇到突然停机现象已有了解,平时只要在生产中严格按照设备的操作和维护方法进行,停机现象完全可以控制或减少。
1、配置灵活,可选择性强:可搭配不同的制砂设备,有VSI制砂机、HVI制砂机、细碎机等,根据需要选购即 可; 2、流动制砂更高效、省钱:有轮胎式、履带式两种车载行走装置,可直接开到现场就地实现制砂、筛分作业; 3、自动化程度高、智能操控:整机结构合理、紧凑,可实现智能操控、减少人力投资费用; 4、成品制砂效果好:可根据客户需要,加工成05、12、13等不同、多种粒度,满足更多需要; 5、油电两用模式,更高效:采用油电混合两用模式,在市区、偏远山区均可不停机高效制砂 对于的生产过程来说,之所以会产生噪音的情况,可能是由于设备生产中的振动造成的,而这一现象可能是正常的生产现象,也可能是由于设备内部故障造成的,这两种不同的原因,我没需要采取不同的解决办法。
为什么移动式河卵石制砂设备销量这么高?
为什么移动式河卵石制砂设备销量这么高,对比传统的固定式河卵石制砂设备,这款移动式河卵石制砂设备是引进技术、结合国内制砂行情需要研制而成。
如果是正常的生产现象可以通过安装隔振器来减少的振动,以此来减少噪音的产生,而如果是由于故障的产生,使得设备出现噪音的情况,那么就需要及时的对设备进行停机,然后检查,找出其故障的原因,并进行解决,从根本上减少噪音的产生。
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怎么看砂石生产线进料干湿度是否合适 进料方面是有要求的,特别是干湿度要注意,不能过干,也不能过湿,怎么把握这个度呢? 我们知道,砂石生产线中往往有两三台以上的破碎设备,尽量要求物料有脆性,当然如果湿度大了,脆性就不好了,而且容易粘连在一块,造成堵塞,都会对破碎效率和效果造成不利的影响。怎么看砂石生产线进料干湿度是否合适 砂石生产线进料的干湿度的问题,在前面稍微提过,这里再说下,如何看进料干湿度是否合适, 简单和方便的方法是什么,下面我们来为大家进行介绍一下一些小经验。 总之,判断物料的干湿度如何,如果是有操作经验的人员是很容易看出来的,但是没有经验也没关系,看看我们上面讲的内容也能看出
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造成页岩破碎机突然自动停机故障的原因及解决方案 解决方案:调紧或更换页岩破碎机三角皮带。 解决方案:更换或修复页岩破碎机轴承。 故障原因1:页岩破碎机的偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动。 故障原因5:工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎造成了设备出现自动停机故障。高效颚式破碎机动颚板出现不摆动是什么原因造成的?怎么解决? 锰钢的缺点是价格昂贵,但从使用寿命和成本的角度来看,ZGMn13的使用寿命比白铸铁更长,成本更低。 高效颚式破碎机是整个骨料生产过程中非常重要的设备。 为了提高破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板