锤式破碎机如何排除振动故障

锤式破碎机振动故障的诊断与排除

　　锤式破碎机引起振动的原因一般是基础泛起裂纹、地脚螺栓松动、轴承磨损、个别锤头断落使破碎机失去平衡产生振动。

这样既能保证锤头不被卡死，又能线与锤盘的外圆相切保证锤头在破碎过程中有一定的缓冲，减少对破碎机的冲击。

以上情况均被排除，作进一步检查，在盘动转子过程中发现18把锤子中有10把卡死在锤盘中，不能工作，由此引起回转半径的变化，转子失去动平衡引起振动。

锤头配重记实符合仿单要求，锤头略有磨损且较平均，无断锤现象。

锤式破碎机常见故障及排除方法

　　篦板是锤式破碎机的易损部件之一，通常会出现篦条架体筋板断裂、篦条弯曲或者折断等，出现这类故障的主要原因就是破碎机筋板突出过高、而强度又不足，出现不可破碎的物料如金属等破碎腔时，不断地与锤头进行膨胀，对篦板造成了破坏。

　　锤式破碎机是人工砂石生产线常见的生产设备，在破碎机设备行业中锤式破碎机是重要的组成部分，并且以其独特的性能特点占有相关的市场份额。

在这个问题上可从管理方面入手，在进行生产加工的过程中，一旦发现机器内部出现不正常的噪声，应当及时的停机检查、找出原因所在并排除；再如通过与供料商签订原材料采购合同时，应该强调原材料中不能混合不可破碎物料如金属块等，一旦对设备造成了损失，要由供料商来负责责任等。

专业生产锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。

制砂机常见故障的原因及排除方法

故障一：机体摆动过大原因：1.叶轮上易损件磨损严重2.给料粒度过大3.制砂机叶轮流道有阻塞物排除方法：1.更换易制砂机损件2.减小给料粒度3.取出阻塞物故障二：产品粒度过大原因：三角带过松排除方法：拉紧三角带故障三：轴承发热原因：1.缺油或进粉尘2.轴承损坏排除方法：1.加油或清洗轴承2.更换轴承故障四：金属相碰声原因：衬板或叶轮易损件脱落排除方法：重新紧固。

故障五：空转阻力过大原因：轴承上密封盖内塞料排除方法：打开上密封盖清除VSI制砂机成就采石场的破碎名设备随着现代化城市建设与高速路网的完善，我的砂石料市场赢来了发展的春天，尤其是对优质砂石料的需求更是与日俱增。

VSI制砂机设计有优的发射口和流畅的曲线形设计，大程度上降低物料的流动阻力，大幅度提高的物料通过能力。

制砂机常见故障的原因及排除方法制砂机又名振动破碎机，适用于软或中硬和硬物料的破碎、整形，制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。

沙石生产线常见的故障与排除方法

沙石生产线机器长时间运转又没有得到及时的维护和检修，就容易出现很多的小问题，问题虽然小，但是也有可能耽误生产时间和降低安全系数，今天就为大家介绍一下制砂机常见的故障原因与方法。 　　沙石生产线又名振动破碎机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。 　　故障一：机体摆动过大 　　原因： 　　1、 沙石生产线叶轮易损件磨损严重 　　2、 给料颗粒过大 　　3、 制砂机流道有阻塞物 　　排除方法： 　　1、 更换制砂机易损件 　　2、 减小给料刻度 　　3、 取出阻塞物 　　沙石生产线故障二： 　　产品颗粒过大 　　原因：三角带过松 　　排除方法：拉紧三角带 　　故障三：轴承发热 　　原因： 　　1、 缺油或金粉尘 　　2、 轴承损坏 　　排除方法： 　　1、 加油哦或清洗轴承 　　2、 更换轴承 　　沙石生产线故障四：金属相碰声 　　原因：衬板或叶轮易损件脱落 　　排除方法：重新紧固 　　故障五：空转阻力过大 　　原因：轴承上密封盖内塞料 　　排除方法：打开密封盖清楚污染物 　　以上只是简单的排除方法更多的专业性问题，我们会在接下来的内容中详细的讲述。

高效反击式破碎机故障排除法

鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：①推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

除了肘板中部强度过低，其强度不足以克服因正常破碎矿石产生的破碎力而损坏外，可能是拉杆弹簧压得过紧，再加上工作时的破碎力使其过载而断裂，可适当调松弹簧。

这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。

原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

总结

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