振动筛轴承过热原因

振动筛轴承发热、筛孔堵塞或磨损该怎么办？

下面给大家介绍振动筛轴承发热和筛孔堵塞、磨损的主要原因以及解决方法： 一、振动筛轴承发热　　振动筛在进行试车或者运行时，轴承温度应保持在35~60℃之间，如果超出60°就需要进行降温处理，造成轴承发热的原因主要由以下3种：1、振动筛轴承径向游隙过小导致　　振动筛轴承径向游隙过小，轴承承载的负荷过大，频率较高，因此会使得轴承升温。

　　因此在振动筛生产时，要确保振动筛轴承润滑油的油量和质量，定期给轴承加油，油质有问题及时清洗或者更换。

2、轴承压盖压的太紧　　振动筛的压盖不能压的太紧，需要和轴承外圈有一定的间隙，这样能保持正常的散热和一定的轴向窜动。

在日常生产过程中，振动筛可能会遇到轴承发热、轴断裂、零部件磨损等故障，这会影响振动筛的筛分效率，因此需要及时解决。

锤式破碎机轴承发热抱死原因

这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热抱死的原因有以下几方面： 一、 装配不当1、装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当     在装配过程中，没有修磨内孔和测量其尺寸，更换新轴承进行装配，试车后发现温升过高。

四、润滑问题     轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？

2、装配时轴承加热温度控制不当    在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

导致轴承发热的原因有哪些

那么导致轴承发热的原因有哪些呢?下面咱们简略的了解一下： (1)装置不当造成联轴器不对中、轴承座不水平。

锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自在的装置方法，这样，当作业时温度升高后，轴热膨胀后可自在游动不受阻卡。

(2)装置时自在端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在作业时不能自在伸展，然后引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。

如果此预留的空隙值缺乏，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，然后引起轴承发热甚至烧坏。

振动筛坏了怎么办？

一   筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修     （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （2）原煤水分高   （3）筛分给料不均   （4）筛上物料过厚   （5）筛网固定不紧   （6）停筛，清理筛网或更换筛面   （7）对振动筛调整倾角   （8）调节给料量   （9）减少给料量   （10）拉紧筛网   二   筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承缺油   （2）轴承弄脏   （3）轴承注油过多或油的质量不符要求   （4）轴承磨损   （5）注油   （6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置   （7）检查注油状况   （8）更换轴承   三   筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10个方面检查和维修：   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承磨损   （2）筛网未拉紧   （3）固定轴承螺栓松动   （4）弹簧损坏   （5）齿轮磨损及损坏   （6）更换轴承   （7）拉紧筛网   （8）拧紧螺栓   （9）更换弹簧   （10）更换齿轮   四   为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。

根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。

3> 振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。

2> 注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。

锤式破碎机轴承抱死原因

四、润滑问题       轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。

这种现象在设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承抱死的原因有以下几方面：一、 装配不当      1.装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当。

       在加热操作时调试轴承加热器温度过高，则会使其产生回火而致硬度和精度降低，从而轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏。

在矿生产中用到的破碎机，常常有锤破轴承抱死一说，那什么是锤破轴承抱死？

总结

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