箱式破碎机出现主轴断裂的几种原因

破碎机主轴断裂不可大意！颚式破碎机主轴断裂的原因

       以上就是山卓重工为大家讲解的颚式破碎机为什么会产生主轴断裂的原因，希望可以帮助大家很好的保养颚式破碎机。

       3、运用操作不当：在运用规程中假如操作运用不当，比如喂料时，忽然加大喂料或是调换其余属性的物料都会导致机器临时之间控制不过来，产生忽快忽慢的现象，以至于鄂式破碎机在高速运转下变得不稳定，加快主轴的磨耗。

       4、构造布置不正确：主要是对于主轴的结构设计不合理，容易产生应力集中，详细表现在主轴与动锥的配合面过盈量太大，过滤圆角太小和无卸载槽上，这样容易形成设备的长远超负荷运转，主轴就会疲劳运转加快磨耗，而针对那些宽度较小的主轴来讲，更容易发生断裂现象。

       2、速度控制不当：颚式破碎机的速度控制不当会加快机体的磨损状态，比方在负荷有改变时，相应的柴油机的转速也了解对比大的波动，假如同时调速率过大，空转转速也相应的比较高，就会影响颚式破碎机发动机工作的稳定性，加快机体磨损，假如同时调速率太小，也会形成发动机运转的不稳定。

圆锥破碎机主轴断裂原因及解决方法

4、对于造成主抽破裂的原因找到了，下面就从操作方法上解决，加强检铁工作；疲劳强度不足可以采取下列措施提高主轴的抗疲劳强度，增加或减少载槽，降低油压配合，将主轴与破碎机之间静压合部分。

1、首先说下轴承断裂的原因吧，轴承断裂的原因和轴承强度较弱有关，主轴和破碎椎体之间的静配合使主轴产生应力集中，降低了主轴材料的抗疲劳强度，主轴在生产的过程中逐渐的产生裂纹，所以会造成主轴断裂的现象。

圆锥破碎机是破碎机设备中的一员，在生产的过程中有时候会出现主轴断裂的情况，主轴断裂不仅会影响到正常生产，而且也加重了日常的维护和检修工作，对于这种情况，小编找到了造成故障的原因以及解决方法，下面就给大家详细的分析一下。

以上几点就是关注圆锥破碎机主轴断裂的原因和解决方法，圆锥破碎机的工作环境比较恶劣，主轴断裂的话不单单是影响作业，同时也会对设备造成损坏，所以主轴的断裂不可忽视。

如何防止圆锥式破碎机出现主轴断裂的故障？

    圆锥式破碎机主轴断裂的原因有三：    1、由于破碎机特有的工作特点，长期承受频繁的机械冲击，主轴产生疲劳损伤。

    3、矿石在采掘运输过程中，经常夹杂一些废弃金属物，这些物体通过胶带上端设置的电磁铁时，由于电磁铁吸附能力较弱，加上含锰钢材料的金属特性，电磁铁无法进行排除，造成这些材料夹杂在矿石与泥浆中进入破碎机，造成过铁频繁，从而对主轴等部件造成频繁冲击。

    8、对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产。

    预防措施：    1、现场维修人员在进行维修作业时，应对更换下来的废弃部件进行回收，放到指定位置，严禁将各类金属废弃物随意丢弃到矿石中。

砂石生产线设备砂石破碎机的主轴断裂问题

　　2、主轴与轴承的配合设计　　主轴与轴承的配合在细粒破碎机主轴断裂因素中不容忽视，砂石破碎机主轴承一般采用滚动轴承，主轴与主轴承采用过盈配合，合理地选择过盈量是相当重要。

砂石破碎机主轴断裂原因有多种，其中设计缺陷是首先值得注意的地方，我们要根据细粒分级破碎机的原理特点，有针对性地克服由设计缺陷引起的断轴，解决因更换主轴工期紧张、更换工作量大的问题。

　　1、主轴直径的设计　　此设备主轴直径多采用粗、中碎的同等装机功率的尺寸，没有根据实际来设计，加上三者之间的转速有很大区别，同时材质可能不同，就导致细粒机主轴容易断裂。

砂石破碎机出现这个问题大致有严重的应力集中、负荷过大、材质有缺陷等因素，其中主轴设计缺陷是其中一个重要原因，文章就这一方面作一简单介绍。

山东破碎机肘板断裂原因

该山东破碎机在工作时，应经常检查弹簧的松紧度，防止弹簧压力过大式肘板断裂。

2、肘板强度低：该设备的肘板材料多采用强度不高的铸钢材质铸造而成，因强度不够，在遇到非破碎物时，就很难达到正常破碎的破碎力而造成肘板断裂现象。

山东破碎机肘板断裂原因：1、主机超负荷运转：破碎机在运转中，如果操作人员让主机超负荷运转，或是矿石的尺寸大于进料口等，这两种情况都会导致肘板断裂，这时应更换肘板并控制进料的粒度，并防止主机的超负荷运行。

6、弹簧压力过大：破碎机在工作时，在遇到弹簧压的过紧，使肘板没有缓冲力，从而导致肘板断裂。

总结

这篇有关箱式破碎机出现主轴断裂的几种原因的文章就介绍到这里了，更多关于主轴,破碎机,断裂,肘板,轴承的相关文章请继续点击下方标题浏览