制砂机的材质耐磨性更高

反击式碎石机耐磨材质

　　我国的耐磨材料，超硬材料的研究正在快速发展和研究阶段，通过更换更好的反击破碎机衬板可以整体提升使用寿命和减少维护费用，这个是迟早的问题，但目前所用的材质并不会因此而退出，相反，仍然会普遍采用，只是在这种基础上，会有更多复合式的耐磨材料出现以推动行业的整体提升。

　　在石料生产线中，反击式破碎机与颚式破碎机一样，是全套碎石生产线中的首选设备，反击破在单位产量上，比其它设备要优越，因此矿石与坚硬物料与破碎腔内的衬板有更多接触的机会，因此衬板的耐磨材质优良与否可以说与生产效率和维护费用直接联系。

　　国内的反击破生产厂家，多数采用的为高铬铸铁材质为抗耐磨零件，这种大的趋势和现象也受制于国内耐磨材料的研究和发展。

如果相比之国内进口的材料，在使用寿命上或许要相差较多，但从性价比上，国内破碎机所用的耐磨材料还是占有很大优势的。

耐磨性较高的反击式制砂机

锤式制砂机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

任何机械设备在生产过程都有不同程度的磨损，以反击式制砂机为例，反击式制砂机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

而锤式制砂机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

而锤式制砂机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

超细制砂机材料----耐磨高锰钢产品结构特点和工矿条件分析

超细制砂机工作时处理的矿石莫氏硬度为5．5，进矿粒度为80～100mm之间，出矿粒度要求不大于50mm，为典型的非强冲击磨料磨损工矿条件，传统的高锰钢材质其耐磨性就不能发挥。

H6800F-CH型破碎机是用于细碎铝矿石，其结构示意如图1所示，其特点是：①动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品粒度均匀。

耐磨高锰钢特别适用于冲击磨料磨损和高应力碾碎磨料磨损工况，常用于制造球磨机衬板，锤式破碎机锤头，超细制砂机颚板，圆锥破碎机轧臼壁、破碎壁，挖掘机斗齿、斗壁，铁道道岔，拖拉机和坦克的履带板等抗冲击、抗磨损的铸件。

进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的料块。

碎石机相关耐磨件的更新发展状况

在目前比较常见的破碎机设备的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。

随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而出，例如破碎领域的扩大以及设备经久性的要求，行业的不断发展对耐磨材料提出了更高的要求。

　　目前新的耐磨材料的研究在不断进行之中。

锤式破碎机磨损率与耐磨性的关系

物料与耐磨材料的硬度比值Ha/Hm对磨损率有很大的影响。

郑州华冶重工破碎机厂家对锤式破碎机的锤头耐磨材料有所研究。

专家指出，材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素。

　　随着社会发展的快速提升，国内对矿山行业尤为关注，然而锤式破碎机的应用领域也越来越宽广。

总结

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