选购破碎机 就选耐磨又耐蚀的

耐特改性聚氨酯弹性体在浮选机上的应用

1．浮选机备件 利用改性聚氨酯预聚体制作的浮选机叶轮、盖板、阻流器，在同等操作条件和使用环境下，其耐磨性比橡胶至少提高4—6倍的寿命（中等硬度矿石甚至可以达到其10倍以上寿命）。

矿浆对浮选机槽体的破坏主要是磨损和腐蚀，也有部分气蚀，但没有叶轮的严重，改性聚氨酯的耐磨、耐腐蚀、抗气蚀性能，是迄今为止我们实验过的可用于槽体防护的材料。

2．浮选机槽体 改性聚氨酯预聚体用在浮选机槽体抗磨、抗腐蚀防护上也表现十分出色。

3．气蚀 在研究浮选机叶轮抗磨时，气蚀往往被忽略，其实气蚀对叶轮的损害也很大，如果你到过现场，如果你仔细研究过受损的叶轮，会发现气蚀的痕迹，多存在于上下表面，其中上表面较多（与备件的结构有关，自吸气式浮选机尤甚）。

如何选择耐磨寿命长的锤式破碎机锤头

物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击 锤式破碎机、剪切、研磨作用而粉碎。

  东方锤式破碎机的工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击；可据客户要求，调节需要的粒度；结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题；整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。

锤式粉碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。

由于目前国内的铸造工艺水平有限，双冶锤头的质量不是很稳定，很容易出现开裂和掉块的现象，极易对破碎机造成损伤，而镶合金的就不会出现这样的问题，具有超强的耐磨性，自投入市场以来，博得众多客户的青睐。

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性   锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。

   锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。

   锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较成熟的一种设备，采用生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保的特点。

   锤式破碎机的锤头是生产过程中易损坏的零部件，锤头的损坏不仅会导致锤头的使用性能降低，同时也造成锤式破碎机的破碎效率降低，严重影响整个生产效率的提高。

破碎机耐磨件的使用寿命

华冶重工借鉴国外技术，在一些高端设备（VAI新型制砂机，液压圆锥破碎机，JCE欧版颚式破碎机等）的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。

1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。

高铬铸铁按铬含量分为Cr15，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好，反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。

反击式碎石机耐磨材质

　　我国的耐磨材料，超硬材料的研究正在快速发展和研究阶段，通过更换更好的反击破碎机衬板可以整体提升使用寿命和减少维护费用，这个是迟早的问题，但目前所用的材质并不会因此而退出，相反，仍然会普遍采用，只是在这种基础上，会有更多复合式的耐磨材料出现以推动行业的整体提升。

　　在石料生产线中，反击式破碎机与颚式破碎机一样，是全套碎石生产线中的首选设备，反击破在单位产量上，比其它设备要优越，因此矿石与坚硬物料与破碎腔内的衬板有更多接触的机会，因此衬板的耐磨材质优良与否可以说与生产效率和维护费用直接联系。

　　国内的反击破生产厂家，多数采用的为高铬铸铁材质为抗耐磨零件，这种大的趋势和现象也受制于国内耐磨材料的研究和发展。

如果相比之国内进口的材料，在使用寿命上或许要相差较多，但从性价比上，国内破碎机所用的耐磨材料还是占有很大优势的。

总结

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