耐磨性较高的反击式制砂机

反击式碎石机耐磨材质

　　我国的耐磨材料，超硬材料的研究正在快速发展和研究阶段，通过更换更好的反击破碎机衬板可以整体提升使用寿命和减少维护费用，这个是迟早的问题，但目前所用的材质并不会因此而退出，相反，仍然会普遍采用，只是在这种基础上，会有更多复合式的耐磨材料出现以推动行业的整体提升。

　　在石料生产线中，反击式破碎机与颚式破碎机一样，是全套碎石生产线中的首选设备，反击破在单位产量上，比其它设备要优越，因此矿石与坚硬物料与破碎腔内的衬板有更多接触的机会，因此衬板的耐磨材质优良与否可以说与生产效率和维护费用直接联系。

　　国内的反击破生产厂家，多数采用的为高铬铸铁材质为抗耐磨零件，这种大的趋势和现象也受制于国内耐磨材料的研究和发展。

如果相比之国内进口的材料，在使用寿命上或许要相差较多，但从性价比上，国内破碎机所用的耐磨材料还是占有很大优势的。

制砂机的材质耐磨性更高

制砂机的材质耐磨性更高在一些行业当中总是会使用到制砂机，这是在相关行业当中使用的机械设备优选，能够真正发挥作用，尤其是在材质方面，机械设备的锤头是为耐磨的部分，能够真正做到持久性，任何坚固的东西都能够被粉碎，并且保障使用的时间长久，十分耐用。

让更多的行业对于这样的机械设备投入精力，并且由于十分耐久性的使用优势，让越来越多的人开始重视制砂机机械设备的使用，在一定范围内能够真正得到良好的使用方式，在相关生产制造方面能够起到好的作用，所以才会如此的受到欢迎，在行业当中能够起到至关重要作用。

所以让人们更为关注制砂机在相关行业当中所起到的作用，从而让人们不断的推广这样机械设备，在结构方面能够对于工作性能以及磨碎的程度等等都有让人们满意的效果，虽然在结构方面十分简单，但是越是简单的构造质量越好，越能够持久耐用。

由于制砂机的工作条件比较恶劣，加上需要长时间的使用，因此会出现生锈的情况，这样就会降低生产效率，影响设备的正常使用，因此除锈问题一定要重视。

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性   锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。

   锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。

   锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较成熟的一种设备，采用生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保的特点。

   锤式破碎机的锤头是生产过程中易损坏的零部件，锤头的损坏不仅会导致锤头的使用性能降低，同时也造成锤式破碎机的破碎效率降低，严重影响整个生产效率的提高。

锤式破碎机磨损率与耐磨性的关系

物料与耐磨材料的硬度比值Ha/Hm对磨损率有很大的影响。

郑州华冶重工破碎机厂家对锤式破碎机的锤头耐磨材料有所研究。

专家指出，材料的硬度是影响其耐磨性的一个重要因素。

　　随着社会发展的快速提升，国内对矿山行业尤为关注，然而锤式破碎机的应用领域也越来越宽广。

破碎机耐磨件的使用寿命

华冶重工借鉴国外技术，在一些高端设备（VAI新型制砂机，液压圆锥破碎机，JCE欧版颚式破碎机等）的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。

1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。

高铬铸铁按铬含量分为Cr15，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好，反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。

总结

这篇有关耐磨性较高的反击式制砂机的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,耐磨材料,锤式,制砂机,锤头的相关文章请继续点击下方标题浏览