通过增加部件的耐磨性来改善整个锤式破碎机的质量

锤式破碎机重要部件的重要性

在目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。

因为锤式破碎机锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，这样增加了锤式破碎机维护费用也使得工作效率减小，从而加大了用的经济负担。

用户在选择锤式破碎机时首先要咨询一下破碎机锤头的耐磨程度，因为锤式破碎机锤头是工作中作用最大的工作部件，对整套机械的工作效率有很大程度的影响。

制砂机的材质耐磨性更高

制砂机的材质耐磨性更高在一些行业当中总是会使用到制砂机，这是在相关行业当中使用的机械设备优选，能够真正发挥作用，尤其是在材质方面，机械设备的锤头是为耐磨的部分，能够真正做到持久性，任何坚固的东西都能够被粉碎，并且保障使用的时间长久，十分耐用。

让更多的行业对于这样的机械设备投入精力，并且由于十分耐久性的使用优势，让越来越多的人开始重视制砂机机械设备的使用，在一定范围内能够真正得到良好的使用方式，在相关生产制造方面能够起到好的作用，所以才会如此的受到欢迎，在行业当中能够起到至关重要作用。

所以让人们更为关注制砂机在相关行业当中所起到的作用，从而让人们不断的推广这样机械设备，在结构方面能够对于工作性能以及磨碎的程度等等都有让人们满意的效果，虽然在结构方面十分简单，但是越是简单的构造质量越好，越能够持久耐用。

由于制砂机的工作条件比较恶劣，加上需要长时间的使用，因此会出现生锈的情况，这样就会降低生产效率，影响设备的正常使用，因此除锈问题一定要重视。

河卵石制砂机零部件的修复有哪些？

          首先，是锤头修复，锤头是河卵石制砂机的主要部件，其作用主要用来锤击物料的，同时，也是机器设备中磨损严重的。

          然后，是飞轮修复，由于河卵石制砂机的飞轮大多数用于铸铁和铸钢所制造，因此飞轮也是机器中容易磨损的部件，修复飞轮是可以改变自身的铸造材质，选用一些耐磨性比较强的材质进行制作，同时要加强操作人员的操作意识，从而改善飞轮的磨损。

如果锤头的一头磨损比较严重，可以选择使用另一头，或者可以采用合金焊接或者是钢铁焊接，来紧固河卵石制砂机锤头的耐磨性。

                    其次，是轴承修复，如果发现轴承表面出现有轻微的裂纹，并且磨损的不是很严重的情况下，可以通过焊接的方法进行修复，如果磨损严重的就需要用轴瓦形状和尺寸发生一定的变化，从而使轴颈的之间的间隙增大，如此一来代表了轴承已经处于报废的状态，需要更换新的轴承。

破碎机耐磨件的使用寿命

华冶重工借鉴国外技术，在一些高端设备（VAI新型制砂机，液压圆锥破碎机，JCE欧版颚式破碎机等）的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。

1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。

高铬铸铁按铬含量分为Cr15，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好，反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性

锤式破碎机具有很好的耐磨性耐冲击性及安全可靠性   锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。

   锤式破碎机经高速转动的锤体与物料碰撞破碎物料，它具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。

   锤式破碎机是破碎设备中的一种，也是目前行业内锤式破碎机系列中技术比较成熟的一种设备，采用生产技术，实现一次投料成型，具有高效、节能环保的特点。

   锤式破碎机的锤头是生产过程中易损坏的零部件，锤头的损坏不仅会导致锤头的使用性能降低，同时也造成锤式破碎机的破碎效率降低，严重影响整个生产效率的提高。

总结

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