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而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高,反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广，反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
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锤式破碎机是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一，具有破碎比大，生产能力高，产品粒度均匀等特点。
我公司已有三十多年设计制造锤式破碎机的历史，产品结构，性能可靠，工作平稳，能耗低。
锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
我公司生产的锤式破碎机已形成系列，深受国内外用户欢迎。
锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
复杂摆动式颚式破碎机与前者相比较，重量较轻而且结构简单、紧凑，对投入的物料能够进行均匀的破碎，动鄂下端能够强制推出成品物料，比同种规格的破碎机生产效率高出近30%。
该系列破碎机由于动鄂上各点的运动轨迹较为复杂，所以被称为复杂摆动式颚式破碎机。
动鄂上每个点的运动轨迹都是以心轴为中心的圆弧，上端的圆弧大下端的小，并且圆弧的半径约等于该点至轴心距离，由于运动轨迹简单故被称为简摆式颚式破碎机。
首先说颚式破碎机的工作原理大致相同，主要破碎作业部件为动鄂、定鄂，由于活动鄂板摆动方式的不同，所以才有了简摆式颚式破碎机、复摆式颚式破碎机的区别。
它设计合理，性能稳定可靠，在传统反击式破碎机的制造工艺基础上进行了大胆革新，具有其他产品所不具备的优势，反击式破碎机结构独特、无键连接，采用高铬板锤、独特的反击衬板；硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程，是矿山、化工、铁路、公路、冶金行业破碎作业的理想设备。
因此，大型反击式破碎机的转子，一般采用整体式的铸钢结构。
反击式破碎机的构造比较简单，转子、板锤和反击板是构成反击式破碎机的主体。
反击式破碎机是碎石生产线中常见的一种破碎设备，常与颚式破碎机、冲击式破碎机等搭配使用，实现对各种矿石的中碎、细碎任务。
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金属利用率高的反击式破碎机分析 锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。 反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，他们都是利用告诉冲击作用破碎物料的。反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。高效弹簧圆锥破碎机与反击式破碎机的对比 结构特点对比：高效弹簧圆锥破碎机结构设计合理，相对于反击式破碎机技术更加复杂和。工作原理的对比：高效弹簧圆锥破碎机采用与颚式破碎机相似的原理对物料进行挤压破碎。相比高效弹簧圆锥破碎机而言，反击式破碎机的
反击式破碎机与立式冲击式破碎机的特点 专业生产反击式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、珍珠岩制砂机等机械设备。 反击式破碎机的特点： 1、破碎比大，一般为10-20，高的可达50-60； 2、简化破碎流程，结构简单，制造容易； 3、使用和维修方便以及能够作选择性破碎等； 4、但由于板锤的集中磨损，限制了在破碎坚硬物料上的应用。 立式反击破碎机的特点： 1、物料在腔体内受到打击与反击的机会和次数与反击破碎机相比，有较大地增加，使物料受到较为充分的粉碎； 2、由于该机结构设计独特，所以该机的易损件的磨损比锤式破碎机小、物料利用率
如何降低对辊破碎机在破碎作业中合理的降低能耗 整条生产线或单一设备的运行，在对辊破碎机运行时，安照正确的操作方式才能获得大的产能比，失误操作不但损耗机械降低机械的使用寿命，还加大了耗电量，如机械运行时不检测，物料投入前没有空机运行观察机械等。如何降低对辊破碎机在破碎作业中合理的降低能耗 当前矿山破碎以及部分破碎作业中对辊破碎机已成为主流主力破碎设备，然而部分使用用户会担心在生产线上的连续作业会造成很大的自身损耗和用电损耗，据不完全统计，一般的破碎作业中耗电占到使用用户的总电量消耗的50%左右。 如何降低对辊破碎机破碎作业中的能耗 整条破碎作业的电器配置，对辊破碎机属于电