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.jpg "碎石机常见的机械故障的处理方法")
1、振动碎石机设备一般采用电机直接联接碎石机设备装置，这种联接方式简单、易维修。
2、碎石机设备室部分振动较大。
但是如果在装配过程中两者不能很好联接，就会造成碎石机设备的整体振动。
碎石机设备是建筑地主要设备之一，碎石机设备运转的可靠性直接影响生产效率及后面工序的正常运行。
.jpg "破碎机因电机故障产生的现象和解决方法")
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。
破碎机因电机故障产生的现象和解决方法破碎机在使用过程中常因为电机故障影响生产，主要的故障现象有1.定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。
②故障修理轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。
①故障检查运行中检查 ；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。
圆锥破碎机常见故障二： 油压低、油温高 原因分析： 油泵磨损，供油不足 解决方法或建议： 检查油流，更换油泵 圆锥破碎机常见故障三： 油压正常，油温偏高 原因分析： 1、小铜套或大铜套碎裂；2、主轴与小铜套间隙偏小；3、大铜套顶面与大齿轮底面间隙不够，油流不畅；4、安装时，机内摩擦表面有划痕、碰伤未修平，工作中擦伤另一配合面，处于不良的摩擦状态；5、冷却器阻塞或未开冷却水；6、主溢流阀损坏或调定值偏低，部分润滑油经旁路回邮箱，使机内供油不足；7、三角胶带过紧；8、润滑油选用不当；9、水平轴无轴向间隙；10、破碎机输出功率太大；11、油变质或太脏。
圆锥破碎机常见故障十一： 主轴断裂 原因分析： 1、过铁频繁；2、排矿口过小 解决方法或建议： 1、加强给矿除铁；2、调排矿口至合适值。
圆锥破碎机常见故障八： 振动太大 原因分析： 1、基础不稳固；2、给矿不均或过多；3、粉矿、泥矿太多；4、排矿口太小；5、齿轮啮合间隙不够，发生干涉。
圆锥破碎机常见故障十三： 固定衬板松动 原因分析： 1、U型螺栓未拧紧；2、填充物破碎、脱落；3、固定衬板挂钩断裂；4、衬板破裂；5、调整环与衬板的接触面磨损。
1、碎石机常见故障-设备防尘装置不起作用 原因分析：碎石机油被灰尘弄脏，主要原因是设备的防尘装置未起到作用。
解决办法：拆开碎石机，找出折断损坏的原因，安装新的主轴。
3、碎石机常见故障-冷却前后的温度差过小 原因分析：水阀开的过小，冷却水不足。
2、碎石机常见故障-强烈劈裂声后，可冻圆锥停止转动，皮带轮继续转动 原因分析：主轴折断。
今天砂石生产线厂家就来说说砂石生产线中清理筛的故障问题，希望能够帮助大家！
故障3：破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。
04-21分析砂石生产线设备磨粉机故障问题
任何矿山机械设备在使用的过程中都会出现一些大大小小的故障和问题，这是一个无法避免的事实。
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分析砂石生产线设备磨粉机故障问题 分析砂石生产线设备磨粉机故障问题砂石生产线中磨粉机故障通常有以下几种，用户朋友们可以根据自己的情况对照来查看：1、物料温度高。应调松磨辊，如磨辊磨损严重应修理或更换，夏季机温高时应停机散热。应调紧弹簧，保证磨辊两端间隙一致，对磨损的磨齿要进行修理。4、机身晃动，应拧紧磨头与机架连接螺栓。砂石生产线清理筛故障处理 今天砂石生产线厂家就来说说砂石生产线中清理筛的故障问题，希望能够帮助大家！故障3：破碎物料过多，原因为破碎装置齿板与筛片间隙太小，筛孔过大或磨损。04-21分析砂石生产线设备磨粉机故障问题任何矿山机械设备在使用的过程中都会出现一些大大小小的故障和问题，
碎石机电机故障处理方法 2、碎石机电机轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。 7、碎石机电机轴承故障检修，转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。 6、碎石机电机拆卸后检查，先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。 12、碎石机运行中检查，滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。砂石生
碎石机生产线的故障和解决措施 三、“碎石生产线的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1、给料器松动；2、主轴承润滑不良；3、排矿浓度过高；4、体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；5、轮过度磨损；6、机电路有故障，解决方法有：1、上紧给料器改善润滑状况；2、调整操作更换衬板；3、更换修理齿轮；4、排除电气故障。 关于碎石机生产线的故障和解决措施我们大致可以有以下几种方法： 一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1、润滑不良；2、主轴承中进入泥沙；3、轴承破碎；4、主轴承安装不正；5、给矿量过多或不足，解决的方法有：1、加润滑脂；2、清洗轴承更换油脂；