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.jpg "双辊制砂机的辊皮磨损原因及修复方法!")
双辊制砂机辊皮磨损虽有这些修复方法，但是在制砂机设备日常的维护保养中也要时时观察辊皮磨损的程度，并做好记录 德卓机械的辊皮采用的是特殊的耐磨材质，辊皮耐磨、耐热、耐腐蚀，寿命相较以前提高2-3倍。
修复辊皮磨损的方法： 1、就地切削或磨削加工法，就地切削或磨削加工法的操作方法是，在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。
要想缓解对辊破碎机辊皮磨损现象，首要任务就是要清楚导致辊皮磨损的主要原因： 1、破碎物料的硬度。
给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎产品粒度不均匀。
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2)内孔镶套法 颚式破碎机采用内孔镶套的方法修复活动颚，不受活动颚材质限制，所以特别适用于焊接性能差的活动颚材料。
颚式破碎机活动颚内孔磨损是较为常见的损坏形式，通过多年的实践经验，我们总结出以下两种修复方法。
1)内孔补焊法 该法适用于铸钢制造的活动颚，用手工电弧焊在磨损的内孔表面均匀堆焊一层，再按配合公差的要求重新扩孔加工，以达到和轴承外径合理配合的目的。
这种方法对内孔的施焊层较薄，而活动颚壁厚较大，因此堆焊时一般不会产生变形，对焊接工艺也没有特殊的要求，但在加工内孔时应控制好内孔中心线与活动颚两个端面的垂直度，以保证活动颚与其它零部件的配合关系和配合精度。
4、堆焊时，将强力齿辊式破碎机辊齿磨损部分先用磨光机抛光出现金属色，通过直流电焊机、电焊线进行反接，焊接温度控制在一百度以下，分层堆焊所需厚度，每层厚度约为两厘米左右。
根据以上四点来做就可有效降低强力齿辊式破碎机辊齿磨损程度，大家可按照此方法来做就可延长辊齿的使用寿命。
下面我们就来看看这个问题： 1、增加强力齿辊式破碎机齿辊硬度，通过堆焊可让齿辊硬度大幅度提升。
如何才能降低强力齿辊式破碎机辊齿磨损程度呢？
(4)电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。
2、就地切削（磨削）加工法 就地切削（磨削）加工法的操作方法是：在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。
应用这种方法时应注意以下几点： (1)刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。
(3)对于高硬度辊筒，切削无法加工，这时可采用磨头按切削的方法进行磨削加工。
⑤铁芯与机座间融合松动，可拧紧原有定位螺钉。
①破碎机轴承太过磨损或配备不良，形成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而形成硅钢片间短路，电念头铁损增添，使电念头温升过高。
齿辊破碎机的定转子要如何进行维修呢?下面我们简单的了解一下： 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电念头的磁路部分。
这时使用细锉等器材去除毛刺，消除硅钢片短接，整理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
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双辊制砂机的辊皮磨损原因及修复方法! 双辊制砂机辊皮磨损虽有这些修复方法，但是在制砂机设备日常的维护保养中也要时时观察辊皮磨损的程度，并做好记录 德卓机械的辊皮采用的是特殊的耐磨材质，辊皮耐磨、耐热、耐腐蚀，寿命相较以前提高2-3倍。 修复辊皮磨损的方法： 1、就地切削或磨削加工法，就地切削或磨削加工法的操作方法是，在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。 要想缓解对辊破碎机辊皮磨损现象，首要任务就是要清楚导致辊皮磨损的主要原因： 1、破碎物料的硬度。给料时分布不均，辊皮不但很快磨损，而且辊子表面会出现环状沟槽，从而破碎
辊式破碎机辊子磨损后的修复方法-三大修复技巧 1、就地切削（磨削）加工法 就地切削（磨削）加工法的操作方法是在破碎机的机架上，安装一个专用的刀架，其移动的轨迹应与辊筒的轴线平行。 应用这种方法时应注意以下几点：刀架运行轨迹与辊筒的轴线平行，以免切削后出现锥度，影响破碎效果。辊式破碎机在进行对矿石、岩石等硬物料进行破碎时，由于物料的形状大小不一致，长时间工作的话对机器的磨损较为严重，在使用过程当中一定要定期对身背进行检修、保养，出现故障或损坏及时修复，保证设备正常运行，避免对生产线造成不必要的麻烦。 上述所说的就是辊式破碎机辊子磨损后修复的两个方法，你学会了吗？辊式破碎