板锤是反击式破碎机的重要零件,它被紧固地安装在转子上,要求安装牢固,便于更换,一般用抗冲击、耐磨损性能良好的材料制造,譬如高锰钢.也可以采用碳钢板锤。
防止轴向窜动,利用板锤回转时产生的离心惯性力与撞击破碎时的反力紧固自锁;楔块紧固法是用楔块塞人板锤与转子间的相应槽孔内使之紧固。
无沦采用什么修复方法,目的都是为了使转子和板锤安全运转,使用寿命延长,板锤修复后或更换新板锤,均要保证对称质量准确,质量差不允许超过土,板锤装好后,应作平衡检查,要求盘动转子,转子停止住任何位置上都不允许退回1/10圆周。
传统的修理方法是换位和堆焊修复,最主要的是改进板锤的结构和固定方法,包括螺栓紧固法、嵌入紧固法及楔块紧固法,通常,螺栓紧固法的利用率最高,达50%左右,它主要是靠罗栓紧固于板锤座上,结构简单,装拆方便;嵌入紧固法则是将板锤从转子侧面轴向插入转子的相应槽孔内。
今天,东方为您讲解反击式破碎机的安装步骤: 1、反击式破碎机泵带有振动性工作的机组,在安装时和试车前应紧固好所有的紧固件,在生产运转中也应该定期检查,随时紧固。
调整完毕后,应锁紧套筒螺母,防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞,造成事故 5、由于反击式破碎机的出料口在下部,安装高度以及如何与进料、出料装置配合,均应在系统设计中考虑好。
破碎机也一样,只有正确地进行安装,破碎机才能正常进行良好运转,才能延长破碎机使用寿命和正常生产作业。
2、安装中注意反击破旋向不可逆转 3、把放击破电动机安装好后,应根据安装情况,配备传动带防护罩 4、反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小,调整后应用手转动转子数转,检查有无撞击。
反击式破碎机启动前检验工作应做到以下几点: (1)漏斗是否阻塞,给矿量是否偏向一侧。
反击式破碎机设备的安装: 1、反击破转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
(7)油泵、油环等运转是否正常,油管是否阻塞。
破碎机设备中的反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备,反击式破碎机的特点是体积小,构造简单,破碎比大,能耗少,生产能力大,产品粒度均匀,并有选择性的碎矿作用,使用行业众多。
反击式破碎机反击板悬挂装置也是排料口调整装置,同时又能起保险作用。
破碎机工作时,反击板借自重保持正常位置,当破碎腔有非破碎物时,反击板被抬起,非破碎物排出后,又重新返回原位。
反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的,当非破碎物进入破碎腔时,可克服弹簧预压力后,从破碎腔排出。
一般用于大型反击式破碎机,与液压启闭机壳油缸共同使用一个油压系统。
反击式破碎机的调试工作: 转子在出厂前已经通过平衡处理,用户一般不需要再作平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置。
反击式破碎机的安装工作:按本机适用范围选择安装位置,同时保证有足够的检修空间。
清除反击式破碎机内异物,用手搬动转子,检查有无磨擦、碰撞。
我们知道了反击式破碎机的应用广泛,并且有很高的性能特征,那么我们来了解一下反击式破碎机的的安装与调试该如何操作。
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反击式破碎机反击板悬挂装置的形式 反击式破碎机反击板悬挂装置也是排料口调整装置,同时又能起保险作用。破碎机工作时,反击板借自重保持正常位置,当破碎腔有非破碎物时,反击板被抬起,非破碎物排出后,又重新返回原位。反击板在工作时的位置是通过弹簧的预压力保持的,当非破碎物进入破碎腔时,可克服弹簧预压力后,从破碎腔排出。一般用于大型反击式破碎机,与液压启闭机壳油缸共同使用一个油压系统。反击式破碎机工作中的难题 反击式破碎机在工作时常遇见以下问题: 1、振动量骤然增加更换或装配板锤时,转子未很好的平衡重新安装板锤,转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多,引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更
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