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在日常作业中，锤式破碎机机器内部产生敲击声该如何解决 排除方法： 1)停车并清理破碎腔； 2)检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙； 3)更换断裂件。
锤式破碎机在运转过程中，轴承温度过高怎么办？
锤式破碎机的日常作业中，要注意以下几点尽量避免一下小的故障发生以及安全事故的隐患。
锤式破碎机的出料粒度出料过大，怎么解决？
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B、在日常作业中，碎石机机器内部产生敲击声该如何解决： 排除方法： 1)停车并清理碎碎腔； 2)检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙； 3)更换断裂件。
A、碎石机在运转过程中，轴承温度过高怎么办？
碎石机的日常作业中，要注意以下几点尽量避免一下小的故障发生以及安全事故的隐患。
排除方法： 1)通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤； 2)调整反击架位置，使其两侧与机架衬。
矿山尾矿在建材工业中的几个重要应用 相关设备重型锤式破碎机双转子制砂机高效振动筛振动给料机文章推荐2019-10-181618破碎机产量降低了是怎么回事？
常见矿山事故发生原因及措施 发布日期： 2017-11-18 导读：矿山是三大高危行业之一，作为矿山企业存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。
一、爆破事故 主要原因 1、警戒安全距离不够，规程规定中爆破200米，小爆破300米。
露天矿山采矿场的管理是露天矿山安全管理工作的重要内容。
怎样解决锤式破碎机的故障锤式破碎机机器震动，我们可以采用这样的解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机容易出现的故障及解决方法锤式破碎机出料粒度过大，我们可以采用这样的解决方法：更换锤头；更换筛条。
锤式破碎机如果运用中冲击力不行或接触应力小，不能使外表敏捷发作加工硬化，则高锰钢的耐磨性就不能充分发挥。
怎样解决锤式破碎机的故障锤式破碎机轴承过热，怎样解决锤式破碎机的故障锤式破碎机内部产生敲击声，我们可以采用这样的解决方法：停车，锤式破碎机容易出清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
一般情况下，日常维护对辊式破碎机的具体内容：在正常工作条件下，每个轴承室8 h加油脂1次（以保证油脂占轴承内腔的1/3～1/2为宜，视具体损耗情况可适量增减）。
作为专业的破碎机设备制造厂家，主要产品有颚式破碎机，冲击式破碎机，反击式破碎机，锤式破碎机等破碎设备和选矿设备，为广大客户提供更加高效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务，为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。
注意监听机器的声音，如发现异常声音时，应立即停机检查，查明原因并处理完故障后，才能继续工作锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层，焊条硬度大于HRC55。
检查锤头、篦板、反击板的磨损情况以及各调整装置的弹簧是否正常工作。
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齿辊式破碎机的安装与维护具体要点 安装与维护机器的维护保养是一项重要的经常性的工作，它应与操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常．4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在
沙石生产线常见的故障与排除方法 沙石生产线机器长时间运转又没有得到及时的维护和检修，就容易出现很多的小问题，问题虽然小，但是也有可能耽误生产时间和降低安全系数，今天就为大家介绍一下制砂机常见的故障原因与方法。 沙石生产线又名振动破碎机，适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣。 故障一：机体摆动过大 原因： 1、 沙石生产线叶轮易损件磨损严重 2、 给料颗粒过大 3、 制砂机流道有阻塞物 排除方法： 1、 更换制砂机易损件 2、 减小给料刻
制砂机常见故障的解决方法 专业生产制砂机、珍珠岩制砂机、碎石机、破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等机械设备。 鹅卵石、河卵石、花岗岩等的制砂主要用到的设备是制砂机，制砂机在长期的使用过程中会出现些故障，作为制砂机的生产厂家，华冶重工总结了常见的几种制砂机容易出现的故障的解决方法，供参考。 故障一：机体摆动过大 原因： 1、叶轮上易损件磨损严重 2、给料粒度过大 3、制砂机叶轮流道有阻塞物 排除方法： 1、更换制砂机易损件 2、减小给料粒度 3、取出阻塞物 故障二：轴承发热 原因： 1、缺油或进粉尘