反击式破碎机的常见问题及维修说明

反击式破碎机的维修说明

　　二、反击式破碎机轴承发热：　　1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位；　　2、轴承损坏，要及时更换轴承；　　3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜；　　三、反击式破碎机出料粒度过大：　　1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换；　　2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm；　　3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

　　反击式碎石机的特点及优势：　　1、独特的双轮结构，节约动力，增加轴承使用寿命；　　2、多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩，齿形反击衬板，机架多方位开门，便于维修；　　3、均整板结构使排料更呈小粒径和立方体，无内裂纹；　　4、低矮的大进料口，便于生产线布置和增加进料尺寸；　　5、全液压开启，便于维修及更换易损件；　　6、新型耐磨材料使板锤、反击板和衬板使用寿命更长。

　　四、破碎机皮带翻转：　　1、说明皮带磨损，需更换三角带。

　　反击式破碎机的常见问题主要分为以下几个方面　　一、反击式破碎机振动异常：　　1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

反击式破碎机常见问题详解

　         1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声        鄂式破碎机空载工作时，下部出现金属撞击声可能是以下两方面的原因：　　(1)、推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，强弹簧压得不紧造成转动，当动鄂板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

　　　　　4、飞轮回转，破碎机不工作        原因是由于拉杆弹簧和拉杆损坏、拉杆螺帽脱扣使肘板从支承滑块中脱出，也可能是肘板断裂脱落，应重新更换安装。

　　　　　2、工作时有金属撞击声、衬板抖动        这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动或断裂造成的，应及时紧固或更换。

　　　　　6、破碎产品粒并变粗        是破碎衬板下部严重磨损的结果。

反击式破碎机十大常见故障及解决方案

 六、反击破出现闷车反击破在运行中突然停机，导致这种故障发生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮带打滑、电压过低、轴承损坏等。

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九、设备运行中有胶味导致这种问题发生的主要原因就是皮带打滑，与皮带轮产生摩擦发热发出刺鼻的橡胶味，或者是转子卡死，需要检查机腔内的转子情况并及时解决。

三、设备振动异常可能的原因及解决方案有：1、可能是进料尺寸过大；2、耐磨件磨损不均，反击锤头需要更换；3、转子不平衡，需调整，校对平衡；4、检查设备地脚螺栓是否紧固，并适当加固。

反击式破碎机保养维修要及时

　　反击式破碎机最易损坏的部件有三个：板锤、衬板、轴承。

　　四、反击式破碎机轴承问题处理　　反击式破碎机的轴承温度多高：1、润滑脂过多或不足：检查润滑脂是否过量；2、润滑脂脏污：清晰轴承后更换润滑脂；3、轴承损坏：更换轴承反击式破碎机在制砂生产线中起到关键性的一步，在使用的过程中，我们要及时保养与维修，把问题消灭在萌芽状态，切勿因小失大，当头来损失更为严重，确保制砂生产线正常平稳状态。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

　　一、反击式破碎机的打开　　反击式破碎机更换易损件：反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

反击式破碎机的日常维护工作

　　(6)反击式破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于70℃时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机。

　　(4)当破碎产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。

　　(3)反击式破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。

　　(2)在反击式破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物。

总结

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