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影响颚式破碎机配件使用寿命的原因1、颚式破碎设备配件本身质量，这是一个根本的原因，配件质量不过关在使用时的磨损速度将非常快，不管你如何细心保养、维护，都不能够达到你的使用要求。
影响颚式破碎机配件使用寿命原因颚式破碎机一直是在矿山生产中使用频繁的一种设备，一天工作十几二十个小时，这对设备的配件耐磨性能要求非常高。
3、出料粒度影响配件使用寿命,成品粒度要求越小，物料在破碎机中与配件的接触摩擦次也就越多，磨损的程度也会随之加大。
那么在生产时有哪些原因影响颚式破碎机配件的耐磨损性能呢？
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2、锤式破碎机的技术参数 锤式破碎机技术参数也会影响锤头的使用寿命，其中主要的是转子的功率和转速。
具体型号的破碎机应采用适宜的给料粒度，这会在一定程度上延长锤头的使用寿命。
锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化 锤式破碎机是目前广泛应用于矿山，化工，冶金，建材，电力等行业的常用的破碎设备。
4、锤式破碎机内部间隙的调整 锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。
在锤式破碎机工作中，锤头是最常使用的部件，而锤头的也就不可避免的会受到破坏，我公司专家根据分析，锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。
这个问题也使得我公司破碎机专家极为头痛，经过讨论分析得出了锤式破碎机内部间隙的调整也可以使锤式破碎机锤头使用加长。
锤式破碎机目前应用于矿山、化工、冶金、建材、电力等行业的常用的破碎设备，应用比较广泛，但最令用户烦心的就是锤头的耐磨问题，锤头是主要的易磨损件，锤头的好坏直接影响了破碎机的破碎效率。
如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。
华冶重工借鉴国外技术，在一些高端设备（VAI新型制砂机，液压圆锥破碎机，JCE欧版颚式破碎机等）的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。
据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。
1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。
高铬铸铁按铬含量分为Cr15，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好，反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。
高铬铸铁按铬含量分为Cr15，Cr20，Cr26三种，铬含量低则价格低含量高则韧性相对较好，反击式板锤，国内大多数厂家使用Cr20制造，而国外较普遍使用Cr26。
1930年左右出现的硬镍铸铁，硬度可达HRC55－60，作为第二代耐磨材料，因为太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗机的螺旋叶片板等，且我国镍贵，故应用甚少。
1882年首先提出的高锰钢，经水韧处理后，在高冲击载荷和高挤压应力下由于孪晶变形等组织变化引成的表面加工硬化，显微硬度可达HV750，而芯部仍保持良好冲击韧性。
使用于颚式的齿板，圆锥的动锥、定锥、锤式的锤头等，称为第一代耐磨材料。
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碎石机相关耐磨件的更新发展状况 在目前比较常见的破碎机设备的制造中，选择和进口的高耐磨材料，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，冲击锤、反击板等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。据了解有：高韧性马氏体铸钢、多元低合金空冷马氏体－贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体－贝氏体钢等，可望成为新一代的耐磨材料，这些新材料一旦成熟并得到应用，将推动破碎机特别是对耐磨材料依赖性较强的反击式破碎机和冲击式破碎机的发展。随着破碎机械行业的发展，越来越多的问题接踵而出，例如破碎领域的扩大以及设备经久性的要求，行业的不断
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