右岸砂石料破碎生产线系统的规划与设计

某水利工程砂石料生产线加工系统规划设计

　　砂石料加工系统场规划和设计　　在灰岩料场西侧约300m-700m的缓坡山地上建设砂石料加工系统，负责生产供应整个工程建设所需的混凝土骨料。

　　某水利工程的砂石加工系统运行时间长，前期强度低，中后期强度高，生产不均衡，砂石料生产线加工系统设计中的重点是，必须考虑生产高峰期的持续供应能力、砂石设备选型和经济性。

某水利工程砂石料加工系统技术要求　　砂石加工系统是水利工程的粮仓，砂石加工系统的合理布置设计对水利工程的施工进度及质量起着十分重要的作用。

砂石料加工系统承担万m³混凝土所需砂石骨料的生产，砂石加工系统的产品为混凝土骨料：粗料(80mm～40mm)、中料(40mm～20mm)、石子(20mm～5mm)三级粗骨料以及喷锚料(15mm～5mm)和人工砂

砂石生产线骨料筛分系统的监测计划和技术要求

砂石生产线骨料筛分系统的技术要求：整个控制系统设置根据总重筛选系统工艺流程。

3）如果有不合格的材料，锁定的的封闭料出口，砂石生产线控制系统是从进料斗接收总筛查和洗涤振动筛，成品料仓和装卸车辆。

在搅拌骨料中为了及时实现控制系统的操作，确保系统有效运行，改善工作条件，提高管理水平，半自动和手动控制相结合，并利用控制技术来实现顺序控制系统。

为了提高混合系统生产的连续性，在混合系统配有成品仓和天气外壳的顶部，使总的成品纸槽可以封存起来。

某人工砂石料破碎生产线系统经历改良后的效果

　　某砂人工砂石料破碎生产线系统经改进后虽然还达不到原设计的的处理能力，但通过合理有序组织施工生产，在施工高峰期采取加班、加大砂石生产设备维修力度和成立专门的砂石生产协调小组(主要负责对日常生产)等办法，砂石生产系统的日设计生产能力达到1466t的要求，基本满足某大型工程混凝土浇筑的要求。

经改进后的人工砂石破碎系统，粗碎日有效工作约18小时，原料日处理量达34020t，按20%弃料量计算日生产半成品料达27216t，半成品料生产成品料的过程中按3%损耗计算，日生产成品料达。

　　人工砂石破碎处理系统生产砂石料所用的原料为灰岩，现场实际揭落情况与原地质资料不符，存在大量的溶性裂隙和溶岩，有用料的条带中存在近四分之一含黄的夹层和溶洞岩层和溶洞中夹有大黄的秘土，因此开来原料中含有大童的夹泥，使得人工砂石料破碎生产线系统的生产效率降低到设计能力的30%，同时对抗压混凝土力学、变形性能和时久性能影响较大。

对某砂人工砂石料破碎生产线系统通过以上治理措施及相应的技术改造后，棒条给料机的给料速度为平均4分50秒，给料47t，立轴式冲击式制砂机的集料现象消除，1号筛分楼振动筛分机的溢料现象消除，3号皮带机的打滑现象基本消除只是几个班中偶尔出现1次，皮带输送机转料口堵料现象基本消除(一个班中平均出现2次，处理时间大约10分钟)，干砂的生产能力基本稳定在386t/h以上，砂筛网的清理间隔时间可延长到1小时20分钟。

三友坪砂石生产设备系统运行管理合同

　　双方协商：①开挖总量、弃料率由水布垭公司工程部根据地质、监理单位现场确认的有关资料确定，扣除砂石料单价中摊销的开挖土方5%,即骨料摊销费为元/m3(约合元/t)，左岸砂石生产设备加工系统自2002年10月起至2007年10月销售了骨料，应承担万元的弃料费用，其余弃料费用按风险共担原则甲、乙方各承担50%;②弃料单价，采用电水规[1997]031号定额消耗，水布垭2001121砂石料单价编织原则、基础价格计算单价。

　　双方协商：①砂石料销售时段自2002年12月至2007年10月，销售量按双方共同清理认定的砂石料数量;②补偿价格，实际单价根据水布垭公司确认的工艺流程，水布垭2001121砂石料单价编织原则、基础价格计算出新的砂石料单价，新单价与水布垭2001121合同砂石料单价之差分别乘以上述数量，即得补偿金额;③由于原砂石生产线设备系统具备一定的调节能力，双方经过多轮商谈甲方承担上述补偿金额的70%,乙方承担30%.　　(4)弃料补偿。

双方协商：①数量，依据双方共同清理认定的2003年3月至2007年5月ⅡAA料销售数量②补偿价格，该项目承包商销售单价元/t,实际单价根据水布垭公司确认的工艺流程，水布垭2001121砂石料单价编织原则、基础价格计算出单价元/t,补偿价差元/t.补偿价格元。

对于毛料开采弃料率，投标时葛五公司是根据招标文件提供的料场地质资料结合其在石灰岩地区的制砂经验，按土方挖运的5%计算，即每骨料摊销费为元/m3(约合元/t)。

机制砂石生产线成套设备的设备选型与工艺设计

因为破碎或筛分机具所要处理的制程半成品有所不同，故根据进入这些处理单元的时候的量及尺寸的差异，需先作好机具型别及数量的规划；尺寸在流程中由大到 小，依此决定处理机具的型态，量的分配就非常重要了，整体流程的平衡(Balance)是砂石骨料产制成功与否的关键，材料在制程中的流量平衡不仅能提高 产量，而且也是砂石质量的保证，所以，首先须从流程的尾端往前端作量的安排布置。

圆锥破碎机的破碎粒度曲线分布图 回旋破碎机的破碎粒度曲线分布图 透过这些不同类型的破碎性能图，可让我们可了解在砂石骨料场的制造流程中，这些破碎机械该被安置的位置；额碎机适合使用在大尺寸(约大于500mm以 上)颗粒的原材料破碎，一般被用于第一次大颗粒的破碎。

综合流程中半成品骨料的量及尺寸的安排，以三次破碎生产线为例，根据【图一】说明︰ 砂石骨料厂初步规划 上图假设为三次破碎，产量为350~400t/h(即四项成品的总量)的砂石骨料生产流程；则在6位置的进料尺寸为0~30mm，终筛分机具的处理量须 大于400t/h，在5位置的进料尺寸为5~100mm，三次破碎机的处理量须在400t/h左右，在3位置的进料尺寸为0~200mm，二次筛 分机的处理量须大于400t/h，在1位置的进料尺寸为5~200mm，三次破碎机的处理量须在400t/h左右，在?位置的进料尺寸为0~200mm， 二次筛分机的处理量须大于400t/h，所以在?位置的进料尺寸须在1000mm以下，一次破碎机的处理量须在400t/h左右。

使用圆锥破(Cone Crusher)时，对材料的饲料流量控制很重要，所以在所有原料进入圆锥破之前有缓冲仓(Surge Bin)的配置，以维持圆锥破在「满料」之下(这样石料间才会因活动锥的带动，产生相互挤压、破碎的动作)操作提高其运转效率，若圆锥破在非满料之下运转 不但降低产能，而且破碎的产品的其粒形会产生大量的“针片状”；当然储存区(Stockpile)的给料，一般都会有饲料机(Feeder)的设置，用以 控制其流程中给料的稳定性；另外圆锥破破碎的原理是制造骨料连续级配的设备，但是原材料间必须有足够的空间予执行其破碎的功能，太过完整的级配材料不利于挤压破碎；所以，对原材料的“清洁度”会有较高的要求，在此要求之下，所有圆锥破的后端都要有分筛机的配置，让较“干净”的回料再作破碎加工。

总结

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