该砂石料破碎生产线分二期建设:一期工程主要完成砂石加工土建工程和部分石料破碎设备的安装调试,并形成×104t/月骨料生产能力;二期工程建设是在一期工程的基础上完成全部砂石生产设备的安装,形成14×104t/月骨料生产能力。
右岸砂石料破碎生产线系统的规划设计 根据主体工程施工总进度安排,整个小湾工程混凝土浇筑总量约1100×104m3,双曲拱坝混凝土量为830×104m3。
砂石骨料的料源规划 砂石料破碎生产线系统料源主要来自电站地下工程及两岸坝肩岩石开挖合格料,料源岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩,岩石极限抗压强度在110~150MPa之间。
右岸砂石加工系统工程概述 右岸砂石料破碎生产线系统布置于坝址下游右岸大砂沟下游侧,主要布置在高程EL1050~EL1130之间。
某砂人工砂石料破碎生产线系统经改进后虽然还达不到原设计的的处理能力,但通过合理有序组织施工生产,在施工高峰期采取加班、加大砂石生产设备维修力度和成立专门的砂石生产协调小组(主要负责对日常生产)等办法,砂石生产系统的日设计生产能力达到1466t的要求,基本满足某大型工程混凝土浇筑的要求。
经改进后的人工砂石破碎系统,粗碎日有效工作约18小时,原料日处理量达34020t,按20%弃料量计算日生产半成品料达27216t,半成品料生产成品料的过程中按3%损耗计算,日生产成品料达。
人工砂石破碎处理系统生产砂石料所用的原料为灰岩,现场实际揭落情况与原地质资料不符,存在大量的溶性裂隙和溶岩,有用料的条带中存在近四分之一含黄的夹层和溶洞岩层和溶洞中夹有大黄的秘土,因此开来原料中含有大童的夹泥,使得人工砂石料破碎生产线系统的生产效率降低到设计能力的30%,同时对抗压混凝土力学、变形性能和时久性能影响较大。
对某砂人工砂石料破碎生产线系统通过以上治理措施及相应的技术改造后,棒条给料机的给料速度为平均4分50秒,给料47t,立轴式冲击式制砂机的集料现象消除,1号筛分楼振动筛分机的溢料现象消除,3号皮带机的打滑现象基本消除只是几个班中偶尔出现1次,皮带输送机转料口堵料现象基本消除(一个班中平均出现2次,处理时间大约10分钟),干砂的生产能力基本稳定在386t/h以上,砂筛网的清理间隔时间可延长到1小时20分钟。
砂石生产线骨料筛分系统的技术要求:整个控制系统设置根据总重筛选系统工艺流程。
3)如果有不合格的材料,锁定的的封闭料出口,砂石生产线控制系统是从进料斗接收总筛查和洗涤振动筛,成品料仓和装卸车辆。
在搅拌骨料中为了及时实现控制系统的操作,确保系统有效运行,改善工作条件,提高管理水平,半自动和手动控制相结合,并利用控制技术来实现顺序控制系统。
为了提高混合系统生产的连续性,在混合系统配有成品仓和天气外壳的顶部,使总的成品纸槽可以封存起来。
那么怎么有效对这些污水进行处理呢? 1、自然沉淀法:将废水在砂石料系统中进行冲洗流出,之后进入沉淀池中沉淀和过滤,让排除水自然的溢出,溢出面增加细丝网进行过滤,如此经过沉淀池的自然沉淀后,溢出的水基本上已经除去了大部分的颗粒状杂质物,排出去的水基本是澄清的,而污染物将留在池子底部,之后进行转移。
某砂石料加工厂的废水处理工艺流程工艺图: 由图上可以看出,它首先建立了一个大型的废水回收池,经过简单沉淀后,进入细沙回收站,将废水中的细沙粒通过细沙回收机进行回收和去除,然后再次进入沉淀池进行二次沉淀和过滤,然后哦进入厢式压滤机中进行压滤,然后进入清水池中,然后由水泵抽取后再次成为洗砂冲洗水,不断进行重复利用,废渣转运到专业的场站进行处理。
分析其原理不难看出,它利用了自然沉淀技术和机械处理工艺,以及废水重复利用系统,这是一套非常不错的砂石料场污水处理系统,效果非常显著。
案例分析:下面是某砂石料加工厂的废水处理方案 事件背景回放:某砂石料加工厂采用机械破碎的砂石骨料加工工艺,配置的洗砂机械在工作中制造了大量废水,每小时接近千吨,之前并未进行处理,而直接排放到附近的河水中,造成严重的污染行为,遭到环境部门的强力处罚并限期整改,否则将被取缔。
4、筛分设备的选购:砂石骨料的加工处理中,筛分是重要的流程之一,可使用圆振动筛、直线振动筛、滚筒筛等,用户可根据它们的特点进行选用。
5、给料设备的选购:可用振动给料机,它运行可靠,可加装封闭式机身防止震动给料过程中产生的大量飞尘污染。
以下7大系统是一条砂石骨料生产线组成的核心,选购时应考虑的因素主要有: 1、粗破碎设备的选购:中小型砂石厂基本都用颚式破碎机,选购时考虑每小时的处理能力和进料规格及出料规格是多少。
干法制砂的优势在于成品级配方便,石粉可以再利用,劣势是成品砂外观脏乱,观感差,加工中产生大量粉尘污染,空气污染厉害,雨天无法作业等。
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