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对辊式破碎机在结构上的革新

更新时间:2020-08-08 14:35:03

破碎机 破碎 粒度 出料 物料

来看看对辊破碎机的工作结构如何操作的

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目前,很难为对辊破碎机生产水平生产有竞争力的产品。

随着生产中的广泛应用,我国对辊破碎机发展中存在的问题逐渐浮出水面,集体表现为: 在这个行业中,对辊破碎机重复性太低,应变能力低。

在质量方面,对辊破碎机是一种相对复杂的机械类型,其包括多种技术。

在材料进入破碎机后,它被破碎辊压碎并破坏。

对辊破碎机的结构与应用特点你都理解透彻吗

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该系列对辊破碎机主要由辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。

对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间,进行挤压破碎,成品物料自然落下。

主要工作部件是破碎辊,工作中破碎辊承载着较高的压力,由于破碎物料不定,工作一段时间后破碎辊容易出现不同程度的磨损和腐蚀。

出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

双辊破碎机的主要结构和破碎流程

  另外,在操作双辊破碎机时应沿辊子长度均匀给队保证辊皮均匀磨危辊皮磨损后要即时车削,经常保持上辊间隙在8—10毫米,下辐间隙2—3毫米,严防金属及杂物进入对辊。

  双辊破碎机的两个机架用螺栓固定在汉凝土基础上,对个辊子水平平行地安装企机架内,上下两对辊均有主动辊和被动辊各一个,上下被动辊的轴承座可用带有弹簧的调整丝杆调整其水平位置,控制一定的开口度。

  双辊破碎机上的电动机带动主动辊运转,主动辊通过皮带带动被动辊运转。

两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的顶端装有调整螺栓当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮顶离固定轮,即两辊轮间隙变大出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。

对辊式破碎机的构成和粉碎工艺

活动传动装置的挤压力是通过物料料床传递给固定传动装置的,不存在对辊式破碎机那样的无效碰撞和摩擦,大部分能量都用于物料粉碎上,因而能量利用率很高,这是该设备节能、高产的主要原因砂石生产线。

对辊式破碎机的工作特点是:满料、高压、慢速、料床粉碎棒磨机厂家。

  对辊式破碎机粉碎过程分为三个阶段“压紧—粉碎—结饼” 没有严格界限,具有一定的交互性水泥球磨机生产厂家。

  对辊破碎机适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗,中级破碎,其入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。

山东潍坊对辊破碎机

本机具有体积小,破碎比大(5-8),噪声低,结构简单,维修方便的优点,被破碎物料粒度均匀,过粉碎率低,维修方便,过载保护灵敏,安全可靠等特点。

5、在粉磨系统中装备PDG-II对辊破碎机,可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,一般可提高产量30%-40%,总能耗可降低20%-30%。

6、结构紧凑、重量轻、体积小,对于相同生产能力要求的粉磨系统,装备PDG-II对辊破碎机可显著节省投资。

对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板,耐磨衬板采用国内先进耐磨材料,具有使用寿命长,不易损坏,方便维修等优点。

总结

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