反击式破碎机的工作原理及保养

反击式破碎机的保养工作

　　反击式破碎机在矿山选矿场中使用非常重要，那么我们就该及时的对反击式破碎机进行定期维修和保养，反击式破碎机的维护保养包括，反击式破碎机转子和反班轮间隙调整，易损件及时更换，定期检查板锤，衬板，轴承温度。

当反击式破碎机在运行时转子，转子和柜台之间的差距班轮不能调整。

重复上述过程，这意味着，在货架上，回到破板锤到一定程度的磨损和撕裂应及时调整或更换，以避免损坏紧固件和其他组件。

　　反击式破碎机易损件的更换，第一次打开了货架。

反击式破碎机的选配及保养

　　常规的检修保养应包括：反击式破碎机的转子和反击衬板的间隙调整、及时更换易损件、定期检查板锤、衬板、轴承温度等。

　　反击式破碎机更换易损件时，首先打开后上架。

　　当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

　　反击式破碎机是一种历史较久的破碎设备，与传统锤式破碎机相比较，两者工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但是结构和工作过程都各有差异，主要区别于：反击式破碎机的板锤是自下而上迎击投入的物料，并把它抛送奥上方的反击板上，而锤式破碎机的锤头则顺着物料下落方向打击物料。

反击式破碎机的工作原理及对物料的作用

　　反击式破碎机对物料的破碎作用，重要有三个方面：　　1)自在破碎进入破碎腔内的物料，即时受到高速板锤的冲击，以及物料之问互相撞击，同时，板锤与物料及物料之问的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

　　2)反弹破碎因为高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料取得很高的活动速度，而后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎。

反击式破碎机的工作部件为带有板锤的高速旋转的转子。

因为物料受到板锤的打击，与反击板的冲击以及物料彼此之间的碰撞。

反击式破碎机的工作原理及性能结构

　　反击式破碎机对物料的破碎作用，主要有三个方面：　　1)自由破碎进入破碎腔内的物料，立即受到高速板锤的冲击，以及物料之问相互撞击，同时，板锤与物料及物料之问的摩擦作用，使破碎腔内物料受到粉碎。

　　2)反弹破碎由于高速旋转的转子上的板锤冲击作用，使物料获得很高的运动速度，然后，撞击到反击板上，使物料得到进一步的破碎。

反击式破碎机的工作部件为带有板锤的高速旋转的转子，喂入机内的料块，在转子回转范围(即锤击区)受到板锤冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。

由于物料受到板锤的打击，与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞。

反击破日常维修保养--开机前检查及维护保养

在汽油进入汽油泵前，必须进行滤清，以保证燃油供给系统正常工作； 机油滤清器：过滤机油，保证发动机正常运转，是三滤中最重要的，内燃机使用过程中，灰尘、金属磨屑、碳清等机械杂质将不断混入机油中，同时空气及燃烧的废气对机油的氧化作用，也会使机油逐渐产生胶质，机械杂质与胶质混合还会形成油泥，这不仅会加速运动零件的磨损，而且易造成油路堵塞。

  反击破开机前液压系统的相关检查保养 开机前的所有检查必须在设备停机状态下进行 检查高压回油滤芯是否达到堵塞报警点， 若达到堵塞报警点需要及时更换滤芯； 检查油管接头是否漏油，若有漏油情况需要及时更换接头，并紧固； 油缸需要在开机情况下检查，是否动作； 检查电磁阀的线路有无松动或断线的情况，若有松动或断线，则需要及时紧固松动的地方，及更换断线部位； 检查压力表铅封完好，外表无破损，表盘，表针清洁，指示清晰，表内无泄漏。

    一、反击破开机前的检查 开机前的所有检查必须在设备停机状态下进行 设备开机前我们须检查场地是否平整，确保设备处于水平状态，水平仪显示误差5公分，方可达到开机标准； 进行线路检查：确保设备与发电机组连接正常，确认接口有无松动，若有松动接口须及时紧固，排除安全隐患； 施工场地内地线路需要地埋：地埋深度须达到半米以上，地线的一端接在地桩上，另一端接在设备上，须确保两个端口已紧固完毕，注意地线不可虚接，虚接导线将会造成安全事故。

有利于延长发动机的使用寿命； 检查设备机油是否加足，没有加足的情况需要及时补充机油； 检查油箱液位计：液位显示清晰准确，液位计油口，过滤器接口 连接完好，无泄漏。

总结

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