反击式破碎机的结构设计及应用

反击式破碎机结构特点及适用范围

　　1、产品设计  同一规格的反击式破碎机国内外的主机质量相似，然而，国外产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和质量大，转子和反击架质量较小。

　　反击式破碎机结构特点：　　1、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；　　2、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；　　3、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；　　4、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；　　5、无键连接，检修方便，经济可靠；　　6、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。

　　2、作为二级或三级破碎的反击式破碎机，破碎机在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。

国内外反击式破碎机的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。

反击式破碎机的结构及应用优势

　　1、生产建筑用水泥制品按化学成分和粒度（50%小于），花岗石废浆量属于石灰石含量的软黏量属于石灰石含量的软黏土类，因而用于建筑行业具有很大潜力。

　　2、石材废浆用于生产烧结砖通过研究花岗石废浆的化学成分，发现尽管材料不同，其与黏土材料有很强的亲合性。

　　反击式破碎机的高铬板锤、耐磨反击衬板，独特的齿式反击衬板，尤其适用于硬岩破碎、高效节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程，反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好。

反击式破碎机分为标准型和短头型，一般而言，标准型给料粒度大，排料粒度也较粗，短头型的破碎锥较陡，给料粒度小，有利于生产细粒级的物料，故标准型一般用于粗、中碎，短头型用于中、细碎。

如何设计锤式破碎机的结构

　　锤式破碎机的结构设计　　1、轴的材料的选择：　　轴的材料主要是碳素钢和合金钢。

　　确定主轴的各段的长度，尽可能使其结构紧凑，同时还要保证，转子以及带轮、飞轮、轴承所需要的装配和调整的空间，也就是说，所确定的轴的各段长度，必须考虑到各零件与主轴配合部分的轴向尺寸和相邻零件间必要的间隙。

因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。

关于锤头的结构设计及相关改进在专题中有较详细的论述。

反击式破碎机的结构及性能特点

　　反击式破碎机采用最新的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，能破碎进料粒度不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。

　　本系列反击式破碎机理想的入料粒度为100-500mm，最大不得超过规定值。

本机工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

中细碎破碎机---反击式破碎机，以成品粒型好等综合性能受到各砂石厂的青睐，在各高速铁路、公路、建筑等行业的砂石生产中，反击式破碎机为必备设备；再加上反击式破碎机出料粒型成多面体，与混凝土结合紧密，国家高速公路指定设备。

反击式破碎机的性能特点及结构优势

　　性能特点：　　1、进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；　　2、反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；　　3、结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；　　4、高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；　　5、无键连接，检修方便，经济可靠；　　6、破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高磨煤机。

单转子反击式破碎机具有结构简单、破碎比大、能耗低、产量高、重量轻、破碎后成品呈立方形体等优点，可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门用于中碎和细碎各种中等硬度的物料之用，如：石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。

但由于反击式破碎机板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，反击式破碎机通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、电石、石英、白云石、硫化铁矿石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

本系列反击式破碎机理想的入料粒度为100-500mm，最大不得超过规定值石料生产线。

总结

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