如何设计锤式破碎机的结构

锤式破碎机的设计原理及结构特点

　　(4)钢耗小　　颚式破碎机的动颚在工作时做复合运动，其垂直行程是水平行程的两倍，垂直行程虽有促进排料作用，但会使齿板与物料之间造成严重的大行程的直接摩擦，这是颚破机齿板磨损大的主要原因。

破碎辊通过轴承装于主轴的偏心位置上，电动机驱动主轴转动，在主轴偏心的作用下使破碎辊做横向旋摆运动，使之产生强劲的循环挤压力，连续渐进对两个破碎室中的岩石交替进行破碎，产品从两条排料口不断排出。

　　锤式破碎机是世纪初的高科技产品，它完美利用了层压破碎理论使该机能充分发挥层压破碎和次生破碎作用而获得极高破碎率，破碎机有数种衬板相配可有不同破碎室形状。

双室结构比同宽度单室破碎机的排料口长度增加一倍，创造了优越的排料条件，的高效连续工作，使运转中的机器总在连续排料，让机器保持较均衡的负载，驱动电机更能充分发挥能效。

反击式破碎机的结构设计及应用

　　（一）产品设计　　同一规格的反击式破碎机国内外产品的主机质量相似，然而，国产产品机壳质量小，转子的反击架质量大，而国内产品机壳和转子质量大，反击架质量较小。

反击式破碎机以转子的直径和有效长度作为规格划分标准，国内外典型产品的差距主要是产品设计和耐磨材料两个方面。

此外，在反击式破碎机反击腔形设计，不同粒度需求时的反击板调整以及板锤的更换等方面，国内外产品在设计上的差别也十分明显。

　　（二）耐磨材料　　作为二级或三级破碎的反击式破碎机，在破碎硬物料时基主要抗磨零件板锤采用高铬铸铁制造，我国的高铬铸铁标准（抗磨白口铸铁标准）适用于小型零件。

如何改进反击式破碎机的板锤结构

板锤厚度增加到120mm，板锤埋头孔过渡段拔哨角度设计为90°。

这种板锤的使用寿命进步到2个月，破碎量增加到20000t。

　　在板锤背面临称设计同样尺寸埋头孔及榫口，为了便于装配，榫口宽度与埋头孔宽度保持一致。

　　鉴于石灰石硬度高，为了增加耐磨性，原板锤材质ZGMn13改为ZGMn13Cr2。

振动筛结构动态设计的典型代表

指在设计阶段，根据结构工作的动力学环境，按照功能、强度等方面的要求对结构进行设计，以使它具有良好的动态特性，达到控制产品振动水平的目的。

这里将结构动态设计分为两类:  一是结构振动特性设计。

  二是结构振动响应设计，它要求设计的结构在满足静强度、固有特性等要求的同时， 还 应满足振动响应(包括应力、应变、位移、速度、加速度的要求。

通过设计，在结构满足静强度等要求的同时，使该结构的某阶或某几阶固有频率满足给定值 ，有时除固有频率设计要求外，还有固有振型或振型节线位置设计要求。

锤式破碎机锤头的独特设计

华冶锤式破碎机锤头的结构设计和几何形状对其热处理后的力学性能和内部金相组织有很大的影响。

郑州华冶推出了能很好满足各项技术要求的以新型技术的锤式破碎机和整形的最新破碎筛分工艺；新型锤式破碎机生产高性能混凝土骨料及优质石料的必备设备，通过该机整形后骨料针片状不高于5%，可完全满足生产上述特种行业用高性能混凝骨料的技术要求。

　　锤式破碎机在生产砂石料时专家对其进行生产产品质量分析，得出锤式破碎机生产的优质石料符合国家石料质量标准，这使得很多用户都采用这种设备。

华冶锤头的结构设计采用技术，产品质量性能高。

总结

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