珍珠岩预处理过程的膨化机理

膨胀珍珠岩的生产工艺过程

　　（3）膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。

　　（2）膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。

　　膨胀珍珠岩的生产工艺过程：从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。

　　（1）预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。

影响珍珠岩膨胀倍数的主要因素

　　(5)膨胀时间　　膨胀时间也会影响到膨化效果，时间太长，珍珠岩颗粒内水分失去过多，膨化效果不好。

但除此之外，还主要有以下几种：　　(1)预热温度　　在珍珠岩膨胀过程中，膨胀的内在动力是剩余在珍珠岩中的水分，但是含水过多，会引起膨胀破裂而影响膨胀倍数，含水过少使得膨胀不足也会影响膨胀倍数，只有在适量含水量情况下，珍珠岩在最终膨胀过程中(实际使用过程中)才能达到最大的膨胀倍数，对于开采的珍珠岩矿，一般原始含水量过多，因此，经破碎筛分后，一般还要在一定温度下预热以除去多余的水，随预热温度的不同，最终膨胀倍数的大小也不一样。

　　(2)预热时间　　预热时间对最终膨胀倍数影响很大，因为预热时间的长短对于珍珠岩中的剩余含水量有很大影响，预热时间越长，剩余含水量越少；反之，越多。

　　(4)膨胀温度　　膨胀温度过低，因未能达到珍珠岩的软化温度而不发生膨化；温度过高，矿石软化过度，甚至熔化，粒度变小，包裹不住压力很大的水蒸气。

膨胀珍珠岩水泥浆成分

膨胀珍珠岩是珍珠岩矿石经破碎、筛分、预热，在高温(1250℃左右)中悬浮瞬间焙烧，体积骤然膨胀而成，颗粒结构呈蜂窝泡沫状(岩砂)，呈白色或灰白色，质轻，风吹可扬，具有保温、隔热、吸音、无毒、不燃、无臭等特性。

膨胀珍珠岩水泥浆的配合比常用为l：6～8(重量比)，即1份水泥：6～8份膨胀珍珠岩砂。

　　膨胀珍珠岩水泥浆是由膨胀珍珠岩砂与水泥加水拌合而成。

专业生产珍珠岩制砂机、制砂机、碎石机、破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等机械设备。

珍珠岩中微孔作用机制

专业生产珍珠岩制砂机、制砂机、碎石机、破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等机械设备。 　　通过对预处理后的产品进行显微结构分析，发现对于那些具有最终最大膨胀倍数的预处理产品都存在微孔结构。 　　通过生成这种微孔结构，在珍珠岩再次膨化过程中(即在使用过程中)具有时间优势，这是因为在再次瞬时高温加热时，预处理后剩余在珍珠岩中的水分生成的水蒸气由于孔洞的存在能快速聚集在孔洞中，从而造成比较大的压力，使软化的珍珠岩发生膨胀。 　　预处理之后形成的微孔洞，从显微照片上看，主要近似成圆形，相对原矿的珍珠裂隙结构而言，在受到膨胀力时造成的应力集中较小，从而开裂机会较小，有利于获得较大的膨胀倍数。

珍珠岩生产工艺流程

　　(3)膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。

　　(2)膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。

　　(1)预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。

　　从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。

总结

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