珍珠岩生产工艺流程

膨胀珍珠岩的生产工艺过程

　　（3）膨胀后的珍珠岩随着高温气体经旋风分离器进行料器分离后进入集料仓，含有少量微尘的高温气体经袋式除尘装置除尘后排到大气中。

　　（2）膨胀：经预热后的矿砂，经投料装置均匀洒向温度保持在1100-1200℃高温的火焰上，矿砂将被急剧加热并迅速膨胀至原来体积的10-30倍，膨胀后的珍珠岩颗粒呈白色或浅灰色，内部含有蜂窝状结构，松散密度一般为40-80Kg/m3。

　　膨胀珍珠岩的生产工艺过程：从矿山开采后的矿石通过机械破碎、振动式筛分加工成具有一定粒度级配的矿砂，膨胀厂根据不同用途进行选购。

　　（1）预热：根据产地、粒度大小的不同，珍珠岩矿砂在650-800℃的温度环境下预热2-8分钟后，含水率将达到膨胀要求。

珍珠岩混合材料成分配比及其生产工艺和特征

　　塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺，其特征在于，由40％～80％的珍珠岩、10％～30％的塑料、5％～20％的橡胶和5％～10％的添加剂混合制成，其生产工艺采取下列步骤：(1)将珍珠岩粉碎成末，将塑料和橡胶制成颗粒度为3mm～5mm的颗粒；(2)将上述粉末状的珍珠岩、颗粒状的塑料和橡胶放进搅拌罐中均匀搅拌，再加入添加剂均匀搅拌；(3)将上述搅拌均匀的混合物投入挤塑机，经加热、搅拌加压均匀地熔融直至成粘稠状，其加热温度为150℃～300℃，搅拌加压为/cm2；(4)将粘稠状的混合物送入模具中用滚压机挤压成型，当其成型温度降至60℃～70℃时，可将混合材料从模具中取出。

这种混合材料是将重量比为10％～30％的塑料、5％～20％的橡胶、40％～80％的珍珠岩与5％～10％的添加剂，通过粉碎、混合、加热、搅拌加压、挤压成型等工序制作而成。

　　塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺　　涉及一种塑胶复合材料，特别是涉及一种可用来制作建筑材料和家具用板材的塑胶珍珠岩混合材料及其生产工艺。

其制作工艺简单，成本低廉，这种混合材料可用来制成建筑工程材料和生活家具制品。

珍珠岩装饰板及制作工艺

　　珍珠岩装饰板及制作工艺：该装饰板自上而下顺序排列为面层、纤维层、主料层、纤维层。

　　装饰板还可包括雕面、PVC贴皮层。

　　工艺：　　①备制板模具；　　②调制面料；　　③调制主料；　　④面料均摊涂在模具上，铺纤维布；　　⑤主料平推在纤维布上；　　⑥再铺层纤维布、压实；　　⑦上架、堆压、固化养护、脱胎取板。

本发明的装饰板防火，制作简单，无污染，成本低。

珍珠岩工业的发展离不开珍珠岩制砂机

　　与普通混凝土相比，珍珠岩超细粉混凝土后期度增长率较高，干燥收缩和徐变值较低。

珍珠岩超细粉能优化混凝土孔结构，提高看渗性能，降低氯离子扩散速度，减少体系内Ca(OH)2，抑制碱集料反应，提高抗硫酸盐腐蚀能力，使珍珠岩耐久性得到较高改善。

对珍珠岩的联合粉磨工艺分别做了分析比较，认为采用珍珠岩制砂机对珍珠岩进行预粉磨能够提高水泥质量，节约能源，同时，珍珠岩制砂机系统中分级设备的选择也很重要。

　　在常温下有水存在时，珍珠岩可以与混凝土中的进行二次反应，生成难溶的水化硅酸钙凝胶，不仅降低了溶出的可能，也填充了混凝土内部的孔隙，对珍珠岩强度和抗渗性都有提高作用。

珍珠岩制砂机生产线性能介绍

　　一、珍珠岩生产线基本流程介绍　　石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到珍珠岩破碎机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度（18目-90目）要求的物料被送入成品储料仓；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回珍珠岩破碎机重新加工，形成闭路多次循环。

　　二、珍珠岩生产线性能介绍　　该生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，维修简便，生产出的珍珠岩加工后符合国防工业的保温、隔热、隔音、广泛应用于冶金、石油、化工、电力、建筑等，还可用于铸造、改良土壤、制作洗涤剂、模型填充料、油漆起纹刘等，标准，产品粒度均匀，粒形好，可进入膨化炉进行深层处理加工。

该生产线设备配置主要根据客户对产品规格以及产量和产品的用途来确定，我们提供售前、售中、售后的全面服务，根据客户生产现场来配置流程，力求为客户做到最合理、最经济的生产线。

　　我公司历经数年的开发研究，将具有国内水准的珍珠岩破碎机与公司其他系列产品相配套，设计出的全套珍珠岩生产线，处于行业较领先地位。

总结

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