以冲击作用为主的常用破碎机利弊分析

二段破碎中圆锥破和反击破的利弊分析

    除此之外，在实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：    1、适用范围不同    反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样。

    一句话就是，反击破适合破碎中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，圆锥破适合破碎硬物料。

    3、成品粒型不同    反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。

    6、污染程度不同    反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。

各种制砂设备的利弊分析

　　颚式破碎机，其工作为层压破碎原理，岩石破碎主要靠多层细料之间相互挤压和相互碾磨的联合作用，使物料粒子间破裂，其结构形式与圆锥破碎机类似，属超细腔x形圆锥破碎机，适合干法出产，产品粒形比棒磨机稍差，制砂过程中随衬板磨损需对排矿尺寸进行调整，进料含水量要求严格，相宜控制在1%以下，含水率稍大，排料中轻易结饼，造成及其振动严峻。

　　棒磨制砂机在海内外人工砂出产加工中应用最普遍的制砂设备，技术成熟，相宜湿法出产，人工砂产品粒形较好，粒度目数可调，出产不乱，MBZ2136棒磨机产量为28-40t/h，产品中小于0。

各种制砂机的利弊：　　冲击式制砂机，冲击式制沙机按电机驱动形式分立式和卧式两种，卧式常见形式有反击式破碎机和锤式破碎机，其产品粒度优良，可实现干法出产，一般只限于硬度较低的碎石制砂，但设备磨损快，产品粒度不不乱，调整难题，产品粒度分布不公道，小于0。

　　圆锥破碎机系前苏联在20世纪50年代研制，开发的产品，这种破碎机的破碎比达到10-+15，给料粒径为10-100mm，其破碎力大，小于5mm产量达80-90%，小于1。

冲击式制砂机的破碎方法利弊分析

在冲击作用下，被破碎物料往往沿着其最脆弱层面碎裂，这种选择性破碎法，其颗粒呈立方体形态的概率较高，故冲击式破碎机产品的针片状百分比含量可低于10%，而颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等破碎机产品的针片状百分比含量会高于15%。

于是，在需要单段破碎的场合，例如水泥工业的石灰石破碎，冲击式破碎机使用十分普遍。

无论反击破与锤破，破碎方式都是破碎，所不同的是在反击式破碎机中，物料受到更多次的反复冲击而破碎，具有高频冲击的特点。

冲击式破碎机（泛指反击式破碎机和锤式破碎机）的破碎比可达到50以上，而颚式破碎机，圆锥破碎机和辊式破碎机很难超过20。

金属利用率高的反击式破碎机分析

锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

　　反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机基本相同，他们都是利用告诉冲击作用破碎物料的。

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。

而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

冲击式破碎机是种利用冲击能来破碎物料的破碎机械

　　冲击式破碎机与锤式破碎机相比，冲击式破碎机的破碎比更大，并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量。

　　冲击式破碎机在工作为了能以较少的能量，达到良好的破碎效果，物料在破碎机内的破碎，理应沿其自然裂隙、节理面和层里面等分子结合力较弱处产生。

冲击式破碎机在工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三、反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

　　冲击式破碎机理想的入料粒度为100-500mm,较大不得超过规定值。

总结

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