了解冲击式制砂机使用方法 让制砂效率更高

立轴冲击式制砂机的常见故障及解决办法

解决方法：（1）、更换易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡；（2）、严格控制给料粒度，不能超过设备所允许的最大值；（3）、把叶轮流道上的阻塞物取出，经常对破碎腔进行清扫。

解决方法：（1）、调整皮带松紧度；（2）、严格按照制砂机进料要求喂料（如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到符合条件的成品砂量）；（3）、调节叶轮转速，直至达到理想标准。

解决方法：（1）、检查轴承和齿轮是否完好，及时进行维修或更换；（2）、紧固螺栓；（3）、更换易损件。

8、机器突然声音变大，有轰隆声 故障原因：（1）、轴承或齿轮出现问题；（2）、螺栓松动；（3）、易损件磨损严重。

增加提高冲击式碎石机使用寿命方法

　　6、由于加进了橡胶板，增大了支撑柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长冲击式碎石机使用寿命的目的。

　　1、冲击式碎石机转子轴承工作时承受的主要是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用下的那个滚动体受力最大，内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。

　　5、作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在转子上的冲量及轴承座的支撑柔度。

　　冲击式碎石机的工作原理方面，简单一点说是石打石的原理。

冲击式制砂机锤头使用寿命延长的方法

本设计研究一种应用于立轴破碎机的可更换式组合型锤头,不仅提高了锤头一次性使用寿命,而且大幅度降低了锤头综合使用成本。

下面是围绕冲击式制砂机锤头的一些观点，用户可借鉴： 由于普通铸造成形的锤头存在气孔、缩松、缩孔以及晶粒粗大等缺陷,在工作过程中与坚硬的物料冲击时,受到大的冲击力易发生破裂和磨损。

锤头材料的选取锤头的失效分析立轴破碎机锤头在工作期间,除受到物料的撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作面就会被磨损,使表面形状发生变化。

当锤头的工作面磨成弧针对立轴破碎机中锤头因磨损而失效的特点,研发了一种应用于立轴破碎机的组合型锤头。

全方位了解冲击式破碎机

    冲击式破碎机工作时转子高速旋转，对物料进行加速，同时转子承受着因物料流动引起的复杂动载荷，在这种动载荷作用下，转子容 易产 生复杂的振动，同时带动转子下面轴承箱支架的振动，两者的动态特性和振动响应特性对破碎机性能影响显著，因此对冲击式破碎机进振动分 析是有必要的。

冲击破碎机以其能获得良好的产品粒形而被广大用户所青睐，但其破碎率相对圆锥破碎机等较，大部分只能用于第三、四级破碎回路中，小粒级的物料含量相对来说较少，粒度分布不均匀，以某石料公司某一生产线的出料粒度 分布为例，各个粒度区间的物料含量分布不均匀，通常厂家希望0-15mm含量的物料尽可能多， 尤其是5-15mm的，而表中此部分物  料的含量不是很高，不能满足生产效益要求。

冲击破碎机是利用转子的高速旋转，将进入转子的物料甩入破碎腔，从而使其相互碰撞而发生破碎的，因此，有必要对转子和 破碎腔内的物料状态进行分析，从而进一步了解该机型的破碎机理。

    在破碎行业中，破碎工作中的参数复杂多变，如物料特性、工作特性等，许多动态数据难以观测。

结构决定优势 立轴冲击破让制砂更容易

2、分料器 分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。

立轴冲击破的工作原理： 立轴冲击破利用叶轮加速物料，做横冲破碎，直通式落料。

3、涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。

6、底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。

总结

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