我公司率先在机制沙生产线生产中应用负荷控制系统

喂料系统的工作模式,对机制沙生产线的效率和电能消耗起着至关重要的作用。目前,我国绝大多数饲料厂家所使用的机制沙生产线,均采用人工调节方式定量喂料,其 大缺陷,在于进料量人工预置,无法随机制沙生产线负荷的变化及时调整。一旦物料的粒度、湿度、料仓物料存量及供电电压、锤片等发生变化,均会引起机制沙生产线负荷的变化,造成超载堵机、空载运行等,引发产能下降、电耗增加、生产成本上升等不良后果。因此,要想提高机制沙生产线效率、降低能耗,应着眼于如何控制喂料量,使机制沙生产线稳定工作在设定负荷点上。 　　如何将人工调节喂料改为根据机制沙生产线负荷随时调整的自动控制喂料,经过多方面调查对比,我们选用了FUZY负荷自动控制系统。该系统采用模糊控制技术,由微机采集和分析信号,控制变频器输出,通过一个完整的闭环控制过程,实现了对负荷的 控制。 机制沙设备的堵塞问题该如何解决 我公司机制沙石设备首次应用传感装置

河卵石制砂生产线整套价格多少钱？都有哪些优势？

对制砂行业的朋友来说，河卵石是一种理想的建筑材料，它品质坚硬、具有耐磨耐腐蚀的特性，是常见的机制砂原材料，深受砂石厂的喜爱，因此购买河卵石制砂机的用户也越来越多，那么河卵石制砂机生产线的价格多少？都有哪些优势？ 一、河卵石制砂机整套设备 　　用河卵石生产机制砂时，除了选购河卵石制砂机外，还要有与之配套的设备，如破碎机、皮带输送机、振动给料机、振动筛等辅助设备，如果河卵石的粒度大或者出料粒度要求高，为了提高机制砂的质量和利用率，还要配置洗砂机。 　　在制定河卵石制砂生产线方案时，技术人员需要根据生产场地、产量、出料粒度等要求，来定制科学合理地制砂生产线。　 二、河卵石制砂生产线的优势     1、河卵石制砂机设备之间的配合度高，避免了不必要的工序，设备占地面积小，能有效减少场地费用。     2、设备自动化程度高，能进行智能操作，简便快捷，能使河卵石充分破碎、制砂，制砂效率更高，可以任意选择成品砂的粒度，而且生产出来的机制砂粒度均匀、针片状含量低，具有整形效果。     3、设备密封性好，搭配了降噪、除尘和喷洒装置，环保效果好。在洗砂环节可建设沉淀池，循环使用水资源。 三、河卵石制砂机整套价格多少？ 　　对于整套制砂机的价格，不同的生产厂家其生产线的设计理念和方法、成本投入、设备型号、地区不同，这些都会导致制砂设备的价格不同，影响制砂机的价格。通常制砂机的价格便宜的几万块，贵一点的十几万或者几十万；整条生产线的价格一般都是上百万。 　　河卵石制砂生产线是生产机制砂常用的生产线，河卵石资源相对丰富，且开采难度低，经过一系列的加工破碎之后可以生产机制砂，广泛用作混凝土的骨料，解决砂石资源短缺的问题。

多缸圆锥破碎机在鹅卵石破碎中有哪些优势？

对于硬石头，很多破碎设备都表现出了无可奈何，有其是较硬的卵石。虽然并不是多有的卵石都坚硬无比，但是大多数破碎机厂商还是愿意为用户推荐圆锥破作为卵石的主破碎设备之一，因为圆锥破有更稳定高效的性能。 多缸圆锥破碎机作为较为先进的圆锥破，广泛应用于卵石破碎中，包括做石子和机制砂。多缸圆锥破能和冲击式破碎机更好的配合，主要因为其出料进本能够控制在40mm以下，且回料较少，进料多在150mm以下，一般的卵石个头都能进得去。而冲击式破碎机进料要求恰巧是40mm以下，两者搭配在一起可谓相得益彰，强强联合。 多缸圆锥破应用于卵石加工，其优势如下： 1、具备一定整形能力，加工石子成品粒形好 多缸液压圆锥破碎机通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显着提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。 2、硬岩破碎力强，效率高 该多缸液压圆锥破碎机在设计中采用固定主轴、小球面轴互等的优化结构，使液压圆锥破碎机的额定功率和通过能力大大提高，结合多液压缸的锁紧功能，能够提供设备持续稳定的强破碎力，在硬岩破碎中出类拔萃。 3、易损件耐磨耐用 易损件采用耐磨型合金钢材质，如破碎壁、轧臼壁等，加之破碎腔型的改变和层压破碎时料层的保护，大大降低多缸液压圆锥破碎机的磨耗。 4、稀油润滑，多级密封 独特的稀油润滑系统设计，同时采用高性能非接触式迷宫密封避尘系统，有效的避免了油路污染，大大提升了圆锥破的使用寿命，相比老式圆锥破提高35%-82%之多。 5、自动化程度高，维护方便 双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该多缸液压圆锥破碎机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，减少停机时间。平时需要两天的维护工作可能半天就能搞定。 多缸液压圆锥破碎机能够很好的与冲击式破碎机配合，提升卵石砂石加工效率。人们对于效率和便捷性的追求是永恒不变的，多缸圆锥破将助力更多砂石加工企业实现更大的突破。

各式破碎机的保养和维修介绍

专业生产破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、碎石机、制砂机、第三代制砂机等机械设备。 　　冲击式破碎机的常见故障： 　　冲击式破碎机又称制砂机，有些地方也称呼为做砂机、打砂机、制砂机等。制砂机简单来说就是通过该设备可以把大的物料在设备内通过石打石、石打铁的合理碰撞破碎成可以用在建筑施工上的砂子。在矿业领域，制砂机广泛地应用于磨矿前段工艺，能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。 　　制砂机在正常使用的时候可能会遇到以下问题： 　　1、制砂机机体摆动过大 　　冲击式破碎机（制砂机）在生产过程中，有一定的机体摆动，但是振幅不大，如果机体摆动特别剧烈，那么就有可能有三个方面的原因： 　　（1）可能是破碎机叶轮上的易损件磨损比较严重。如果叶轮上易损件磨损严重就会造成制砂机内部运转时候不平稳，造成摆动过大，这个时候只要更件易损件，让制砂机内部叶轮达到平衡状态就可以了； 　　（2）可能是给料粒度过大造成的设备摆动过大，冲击式破碎机（制砂机）在设计的时候，设备的最大进料粒度一般是4到5公分，一般来说设备进料粒度在3到4公分的时候成品砂量可以达到最多，如果进料过大会造成设备摆动过大，如果进料过小，碰撞破碎不充分也难以达到满符合的成品砂量； 　　（3）也有可能是叶轮流道有阻塞物，如果叶轮流道有阻塞物的话也会造成进料不均匀，机体摆动过大，只要把叶轮流道上的阻塞物取出就可以解决机体摆动过大的问题。 　　2、产品粒度过大 　　如果冲击式破碎机（制砂机）生产出来的产品颗粒过大，那也就不叫做制砂机，而只能叫做石料整形机了。造成产品粒度过大的原因主要就是三角带过松，只要拉紧三角带就可以解决产品粒度过大的问题。 　　3、空转阻力过大 　　冲击式破碎机（制砂机）空转的时候阻力过大，这个时候就要检查轴承上密封盖内是否塞料，如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除就好了。 　　4、轴承发热 　　冲击式破碎机（制砂机）轴承发热过量的时候会造成轴承筒抱死，使制砂机无法正常运行使用。造成轴承发热过量的主要有两方面的原因： 　　（1）轴承缺油或者进粉尘，这个时候就要加油或者清洗轴承； 　　（2）轴承损坏，如果轴承损坏，则只有更换新的轴承才可以解决问题。 　　5、金属相碰声 　　冲击式破碎机（制砂机）在运行的时候发出金属相碰的声音是不对的，这说明设备已经发生问题，一般来说如果出厂合格的冲击式破碎机（制砂机）发出金属相碰的声音是由于衬板或叶轮易损件没有安装好造成脱落，只要重新禁固衬板或叶轮易损件就好。一些简单的常见故障： 　　锤式破碎机的维护和保养 　　对机器的维修保养是延长其寿命，发挥其最大作用的重要环节。设备的维护保养一般包括清扫设备、检查紧固螺丝、保持良好的润滑、调整机械零部件等内容，它与操作紧密相关，也可执行计划的检修基础。根据设备的结构，合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料有润滑脂和润滑油两种。润滑脂应用较润滑油来源，多用于不清洁的场合（润滑脂易密封、防止粉尘进入轴承）故此机使用润滑脂为好。设备的操作人员，坚持做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）“四无”（无积灰、无杂物、无油污、无松动）这样，就可以保持设备的正常运转，发挥最大的效能。 　　颚式破碎机 　　1、主机突然停机(俗称：闷车) 　　1)排料口堵塞，造成满腔堵料 　　2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑 　　3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动 　　4)工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎 　　5)轴承损坏。 　　1)清除排料口堵塞物，确保出料畅通 　　2)调紧或更换三角皮带 　　3)重新安装或更换紧定衬套 　　4)调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求 　　5)更换轴承。 　　2、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止 　　1)拉紧弹簧断裂 　　2)拉杆断裂 　　3)肘板脱落或断裂 　　1)更换拉紧弹簧 　　2)更换拉杆 　　3)重新安装或更换肘板 　　3、产量达不到出厂标准 　　1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围 　　2)电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法 　　3)排料口小于规定极限 　　4)颚板移位，齿顶与齿顶相对 　　5)工作现场电压过低 　　6)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动 　　1)更换或增加破碎机 　　2)调换电机接线 　　3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机 　　4)检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位 　　5)调高工作场地电压，使之适应主机重载要求 　　6)更换轴承或动颚 　　4、活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声 　　1)颚板的紧固螺栓松动或掉落 　　2)排料口过小，两颚板底部相互撞击 　　1)紧定或配齐螺栓 　　2)调正排料口，保证两颚板的正确间隙 　　5、肘板断裂--破碎机 　　1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入 　　2)有非破碎物进入破碎腔 　　3)肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜 　　4)铸件有较严重的铸造缺陷 　　1)更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷 　　2)更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔 　　3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板 　　4)更换合格的肘板