一般情况下,日常维护对辊式破碎机的具体内容:在正常工作条件下,每个轴承室8 h加油脂1次(以保证油脂占轴承内腔的1/3~1/2为宜,视具体损耗情况可适量增减)。
作为专业的破碎机设备制造厂家,主要产品有颚式破碎机,冲击式破碎机,反击式破碎机,锤式破碎机等破碎设备和选矿设备,为广大客户提供更加高效优质的破碎设备产品和真诚完善的服务,为我国破碎机设备事业的发展作出更大的贡献。
注意监听机器的声音,如发现异常声音时,应立即停机检查,查明原因并处理完故障后,才能继续工作锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,焊条硬度大于HRC55。
检查锤头、篦板、反击板的磨损情况以及各调整装置的弹簧是否正常工作。
(二)颚式破碎机的起动 1、经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可起动; 2、本机仅许在无负荷情况下起动; 3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停止开动,必须查明和消除不正常的情况后,方可再起动破石机。
颚式破碎机的日常维护: (一)颚式破碎机启动前的准备工作: 1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接处是否有足够的润滑脂; 2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固; 3、传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油污时,应用干净抹布将其擦净; 4、防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,应立即消除之; 5、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有矿石或其他杂物时,则应消除之。
(三)颚式破碎机的维护和使用 1、破石机正常动转后,方可开始投料; 2、待破碎材料应均匀地加入破石机腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
5、在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料消除后,方可再启动。
颚式破碎机的结构及工作原理 (1)结构 偏心轴组件:主要零件有飞轮、带轮、偏心轴、动颚、动颚板、动颚楔、轴承、衬套、轴端挡板、防尘圈、油封等。
(2)工作原理 动力机的动力经带传动减速并带动偏心轴旋转,偏心轴转动迫使动颚作水平移动及上下运动,从而将颚腔中的矿石破碎,经排料口排出,动颚下端紧靠在推力板上,通过螺母及螺杆可以调节排料口宽度,以适应不同出料粒度的需要,或者用来补偿磨损量,排料口调整后,一定要把锁紧螺母拧紧,颚板磨损一端后可以调头使用另一端。
颚式破碎机的安装 破碎机及电动机(或其他型式的动力机)借地脚螺钉安装在混凝土基础上,或者安装在特制的机架上,注意在此情况下,一定要将机器放平,应做到牢固可靠,基础的高度以为宜,基础中间须留出空间,以便放置料槽,基础的具体结构及布置情况,用户应根据地理条件及所选用的动力机型式自行确定,以牢固、方便、安全为原则。
本机的过载保护装置视选用动力而定,如果选电动机时,由磁力启动器内的热继电器控制其工作电流。
反击式破碎机保养及日常维护主要需要做到以下几点:1、启动机器前,对机器各部位部件进行检查,看看有无松动、缺失。
3、启动机器时,按照正确的顺序启动,同理,关闭反击式破碎机时,也要按顺序关闭机器。
7、机器关闭时,要检查易损部件磨损情况,如若磨损严重,要及时更换。
如果温度超过以上温度,应立即关闭机器进行检修。
颚式破碎机用途广泛发展前景好。
颚式破碎机的构造较简单,坚固耐用,工作可用,便子维修,生产费用与设备费用较低.能处理的物料块度范围较大。
颚式破碎机开机时,如果飞槽轮偏离了正常的位置,那么设备就会失去平衡,造成机身的晃动。
颚式破碎机的优点:可用来破碎非常坚硬的物料。
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齿辊式破碎机的安装与维护具体要点 安装与维护机器的维护保养是一项重要的经常性的工作,它应与操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.机器的维护1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.3、注意机器各部位的工作是否正常.4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在
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