锤片形状对石料生产线生产率的影响

石料生产线哪一个环节影响着石料粒型？

我们生产石料一般由喂料、粗碎、中细碎、筛分、回料破碎、再筛分等环节，喂料可能会分离出来一部分天然的细料，但量是很少的，对于针片状含量的影响也很小。

那么之后就是中细碎环节，此时我们可选择的设备有很多，圆锥破、反击式破碎机、细颚破，而反击式破碎机由于是冲击加撞击破碎，针片状含量很低，粒型很好，但反击式破碎机因为是硬碰硬的破碎模式，在破碎一些软岩时表现良好，但一遇上花岗岩、玄武岩、辉绿岩、白砂岩等硬岩，就会出现磨损过快，力不从心，这样会增加维护更换易损件的频率，严重时会大量耽搁生产时间。

到此为止，我们已经知道了影响石料粒型的几个环节，也明白了针片状含量和筛分设备关紧度不大。

提到石料粒型问题，相信很多从事砂石生产或者砂石采购的朋友们都不会陌生。

砂石生产线生产率的影响因素哪些？

砂石生产线工作状态的影响硬而脆的矿石时，我们应该使用小中处理软而不粘矿石应该使用大行程，大排料口将有大的生产率，但将会减少，并减少比率亦会减少，破碎作用。

砂石生产线矿石性质的影响由于不同的矿石具有不同的硬度，密度，金属性和矿石结构，破碎生产率会有所不同，相对，当破碎矿石，具有良好的硬度，减少砂石生产线的生产效率，良好的硬度的矿石，这是因为难以被粉碎。

一般来说，有三个因素影响砂石生产线的生产率，即，矿石性质，工作条件和砂石线的工作参数。

砂石生产线工作参数的影响当谈论各类砂石生产线，有许多因素会影响生产力的能力，如砂石生产线的类型和规格，排矿口尺寸，旋转速度和进度，啮角破碎的影响。

砂石生产线成品料怎么减少针片状颗粒

砂石生产线成品料怎么减少针片状颗粒 　　在砂石生产线生产成品料的过程中，如果产生的针片状料过多，就会大大影响砂石骨料的性能指标，所以任何砂石厂都应该避免这种料的产生，有效的方法是使用立轴冲击破就是较好的方案。 　　利用冲击破进行砂石生产过程中经试验发现，产生的粒型状颗粒含量大大减少，针片状很少，为何使用冲击破能够大大增加成品料的成型粒度?工程技术人员经过研究发现，就在于使用方式即冲击破的破碎原理有直接关系，冲击破对物料进行破碎是利用冲击能，在石料被击中时石料纷纷开始产生开裂和碎裂，开裂和碎裂一般都会沿着岩石的石缝和裂缝展开，故而粒型粒度较好。 　　所以冲击破生产的砂石一般都是粒形较好，针片状颗粒较少，非常符合建设用混凝土用砂、石的要求。

锤式破碎机重要部件对生产能力的影响

因为锤式破碎机锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。

在目前国内的锤式破碎机锤头大部分是由高锰钢制作而成的。

锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，这样增加了锤式破碎机维护费用也使得工作效率减小，从而加大了用的经济负担。

用户在选择锤式破碎机时首选要咨询一下破碎机锤头的耐磨程度，因为锤式破碎机锤头是工作中作用最大的工作部件，对整套机械的工作效率有很大程度的影响。

砂石生产线为何产生了大量的针片状料?

　　与之相反，世盛作为砂石生产线的老牌厂家在生产线的配置上一般不用层压式，都是用冲击式来作为中碎设备，它们的代表机型是冲击式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机和高效细碎机等，用它们作为砂石生产线的二级破碎设备是 为合适的，生产出来的砂石料粒型好，基本上没有针片状料产生，砂石料质量高，是高等级工程建设中 喜欢的骨料，自然销售情况就比较好。

　　配置上的错误，有些用户或者是一些厂家的不负责任造成现在的状况，针片状产生的深层原因是中碎阶段使用了层压破碎设备造成的，它们的代表机型就是颚式破碎机和圆锥式破碎机，是造成针片状砂石料的终结因素，所以这类型的破碎设备并不适用于配置在砂石生产线的中段破碎，应该避免使用。

砂石生产线为何产生了大量的针片状料?　　接上文：砂石生产线生产的机制砂石为何会滞销。

上文中我们已经说了为什么你生产的砂石料销售情况不好，甚至出现滞销，原因就在于生产出来的针片状料多，整体砂石料品质较差，为何会出现这样的问题呢?下面世盛工程技术人员来为大家进行解析其中的原因所在。

总结

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