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任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。
3.大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
颚式破碎机工作过程运动件不平衡问题解决颚式破碎机在工作的过程中，运动件上的不平衡惯性力将对运动副产生附加的动压力，从而对设备的运转造成多方面的不利影响，如降低设备的精度和工作可靠性、在传动系统中产生冲击载荷、加剧磨损并降低设备的效率。
此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修。
.jpg "改善立轴式制砂机轴承受力状况可以延长转子的使用寿命")
可逆式制砂机 我们可以使用千分尺或者游标卡尺，对每个叶轮入水口外径，叶轮挡套外径，平衡盘尾套外径，相对应地再测进水段密封环内径，每个中段密封环内径，导冀套(小 口环)内径和出水段上串水套内径进行准确的测量。
可逆式制砂机平衡盘后套间隙小，应车削平衡盘尾套外径；间隙大应重新配制平衡套(串水套)；可逆式制砂机的导冀套(小口环)间隙不合要求的应该更换或车削叶轮挡套；制砂机密封环与叶轮间隙小，应车削叶轮入水口外径或车削密封环内径；间隙大则应重新配置可逆式制砂机密封环。
可逆式制砂机叶轮间距的调整是加长或缩短叶轮挡套长度(即间距大，切短叶轮挡套长度，间距小加垫)。
间隙过大应重新配置可逆式制砂机密封环 以可逆式制砂机叶轮的每个中段厚度为准，采取截长补短的方法达到相等。
排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
排除方法：更换锤头;更换筛条。
机器内部产生敲击声 原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
出料粒度过大 原因：锤头磨损过大;筛条断裂。
如何协调好经济增幅与环境保护的关系，采取积极措施创造清洁环境，从而实现社会的町持续发展，全面进步糊口质量，这是摆在全人类眼前的一个迫切题目，当前的生态环境现状和经济发 展现实也要求我们从砂石生产线产业、城市环境安全的角度部署产业。 砂石生产线利用振动圆锥细碎机机使之在细碎机腔内充分停留，不停反转，严格控制其细碎机力的大小，使黏结剂充分除去，而不细碎机石英砂，即充分利用粒间细碎机，系统达到热平衡时 主轴的受力分布，可以看出，系统达到热平衡后，主轴的 高受力为摄氏度， 大温升为摄氏度，发生在与系统热源之一即前端轴承的接触部位，这是因为细碎机前端轴承发烧量 较大，且散热状况不好，造成大量热量堆积，传递到了靠近它的主轴部位。 砂石生产线受力显著高于其它部门的受力，细碎机在轴承四周可见显著的受力变化，并由靠近轴承部位向其它部位递减，主轴两瑞的受力不高，只有摄氏度，这就意味着轴承相对于机架 的运动可在一定限度内被细碎机容纳。
那么导致轴承发热的原因有哪些呢?下面咱们简略的了解一下： (1)装置不当造成联轴器不对中、轴承座不水平。
锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自在的装置方法，这样，当作业时温度升高后，轴热膨胀后可自在游动不受阻卡。
(2)装置时自在端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在作业时不能自在伸展，然后引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。
如果此预留的空隙值缺乏，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，然后引起轴承发热甚至烧坏。
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