反击式破碎机主要由锤头转子和机壳两部分组成的。
机壳顶部的进料斗及上部机壳平时是固定不动的,只有在更换或大修转子时需要拆装,对转子进行日常维修时如更换锤头、锤头掉面等主要是通过活动机壳进行,下部机壳是固定不动的.起着支撑整个破碎机的作用,在下部机壳的底部装有篦子板或筛网起卸料作用。
中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘,各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接,该支撑杆上装有活动的锤头,机壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料嘴内侧装有呈排列状的反击板,该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直。
进料口下侧面设置有斜置的蓖形筛板,与进料口上侧面连接的破碎壳在靠上位置设置有上部筛板,机箱顶部对应上部筛板处设置有粉尘出口,出料口侧部装有弧形下料溜板,两端侧装有弧形出料溜槽。
砂石生产线中破碎机如何保养维护 所谓十分设备九分养,新设备不可能是无所不能经久不衰的,所以怎么保养维护是生产中一项重要的每天步骤。
首先,我们要定期的每天打开观察门查看内部结构磨损情况,不断是从入料到破碎到衬板和锤头还有网筛等零固件,如有发现磨损严重及时更换,而且更换 好和原来的零件相匹配,防止破碎效果低下, 好和厂家联系亲自上门更换。
砂石生产线中的破碎机是整套生产线中的核心设备,因此少不了对破碎环节的日常维护,以下我来谈谈如何更好的对破碎机维护保养。
后我们要及时的对破碎机清理润滑作用,防止堵塞或者腐蚀生锈等问题影响正常运转。
如何对反击式破碎机内部结构进行维修 反击式破碎机是砂石生产线设备中一款常用的细碎砂石设备,内部的反击轮和螺纹衬板可以有效的通过砂石料的撞击和互磨作用,生产出来的石子粒度比较圆润饱满均匀,但是时间长了对反击式破碎机的维修保养工作也是必要的,今天世盛厂家为用户解释下如何更好的对反击破进行维修。 1、首先是关于反击破的锤头和衬板的维修,锤头我们采用的高新型复合材料,使用寿命大家可以尽管放心,一般检修的是固定锤头的护板,看看是否有损坏或者松动情况;对衬板一般就是检查磨损的程度,如果过多的磨损就要更换部分衬板了,世盛厂家建议 好更换原装衬板。 2、反击式破碎机排料口筛网的维修,平时要多注意筛网的堵塞情况,要对其砂石料及时清理,如果发现有破损情况要及时补漏,大面积破漏则要更换筛网。 反击式破碎机的维修还要经常注意外部螺母的紧固情况和润滑装置,做好反击破的维护保养是保证砂石生产线高效率的一项有效措施,如果大家又不懂可以向我厂家咨询。
机壳顶部的进料斗及上部机壳平时是固定不动的,只有在更换或大修转子时需要拆装,对转子进行日常维修时如更换锤头、锤头掉面等主要是通过活动机壳进行,下部机壳是固定不动的.起着支撑整个破碎机的作用,在下部机壳的底部装有篦子板或筛网起卸料作用。
中心轴上通过键联方式装有呈串式排列的支撑盘,各支撑盘之间通过沿其圆周均布的支撑杆串接,该支撑杆上装有活动的锤头,机壳上部的弧形内衬板内侧及沿该弧段切线方向斜置的入料嘴内侧装有呈排列状的反击板,该反击板的冲击面呈坡型恰好与相应锤头运动的切线方向垂直。
反击式破碎机主要由锤头转子和机壳两部分组成的。
反击式破碎机机壳主要是由进料斗,上部机壳,下部机壳,活动机壳组成。
3、启动机器时,按照正确的顺序启动,先开机再给料;同理,关闭反击式破碎机时,也要按顺序关闭机器,先停止给料再停机。
对于破碎设备来说,为了延长设备的使用寿命,日常维护保养是比不可少的。
1、启动设备前,对机器各部位部件进行检查,看有螺丝无松动、零件缺失,发现问题及时修理,保证设备一切正常才能启动。
7、机器关闭时,要检查易损部件磨损情况,如若磨损严重,要及时更换。
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如何控制砂石生产线的成本问题 7-7 成本是一个设备工作和维护的结合,所以我们应该从这两方面找问题的原因,因为购买设备是不变的,接着会发展成有的设备后期费用很高,有的却很低,这就是跟工作期间的一些注意事项和维护要点有关了,通常砂石生产线的配套设备是我们厂家精心设计和实践过的,请厂家不要轻易的调动和改变,如果有所问题可以和我公司联系我们会为您提供后期的设计,平时的维护对成本的减少有着很大的关系,如果平时多注意一点点,设备就会使用的更加长久一点,高效也就不在话下了。如何控制砂石生产线的成本问题 砂石是我们日常生活和工作原料一直要用到的物质,随着砂场的进步,砂石生产线设备开始逐步的进入全国各
如何做好砂石生产线的维护保养 4、砂石生产线输送设备保养:输送设备采用的都是胶带式滚筒输送机,通过胶带下装置的滚筒装置的滚筒带动胶带皮带匀速前进,该输送机运输性能强劲,不会中途掉料,砂石生产线运营设备之胶带输送机的保养如下: (1)工作场地保持干净、整洁,冲扫地面及设备时防止水及腐蚀性物质飞溅在电机、电控原件、纠偏接近开关或光电开关上; (2)变频器、减速机、真空泵、橡胶带、滤带维护保养均按其出厂说明书进行; (3)滤带改向轮及托胶带轮轴承加润滑脂时间不超过3600h; (4)主、从动轮轴承加润滑脂时间不超过7200h; (5)减速机换油时间不超过7200h; (6)滤带要保持干净,严防焊
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