制砂机生产线生产的机制砂能达到建筑用砂的标准,在天然砂越来越紧缺的情况下,机制砂已经替代了天然砂,那么,鹅卵石制砂机生产的机制砂能达到河沙标准吗?
传统机制砂生产确实会带来粉尘污染等环境问题,但随着制砂工艺的不断改进,现在生产基本采用全封闭结构,且每个机口都有喷水设置,粉尘不外溢,而环保的干法工艺,不需水洗,不产生污水、淤泥、扬尘等问题。
机制砂的坚固性能比河沙稍差,但仍然达到GB/ T 141684293标准的优等品指标,在普通混凝土中使用不存在问题。
制砂机生产线机制砂与河沙等天然砂的区别: 天然砂由于多年的开采,资源越来越少,供不应求,价格飞涨,且供应和质量没有保障;而机制砂原料充足,只要有石头的地方就可以生产机制砂,城市建筑废料(建筑垃圾)、碎石尾料、下脚料、石屑、石渣、矿山尾矿等都可以作为机制砂原料。
因为破碎或筛分机具所要处理的制程半成品有所不同,故根据进入这些处理单元的时候的量及尺寸的差异,需先作好机具型别及数量的规划;尺寸在流程中由大到 小,依此决定处理机具的型态,量的分配就非常重要了,整体流程的平衡(Balance)是砂石骨料产制成功与否的关键,材料在制程中的流量平衡不仅能提高 产量,而且也是砂石质量的保证,所以,首先须从流程的尾端往前端作量的安排布置。
圆锥破碎机的破碎粒度曲线分布图 回旋破碎机的破碎粒度曲线分布图 透过这些不同类型的破碎性能图,可让我们可了解在砂石骨料场的制造流程中,这些破碎机械该被安置的位置;额碎机适合使用在大尺寸(约大于500mm以 上)颗粒的原材料破碎,一般被用于第一次大颗粒的破碎。
综合流程中半成品骨料的量及尺寸的安排,以三次破碎生产线为例,根据【图一】说明︰ 砂石骨料厂初步规划 上图假设为三次破碎,产量为350~400t/h(即四项成品的总量)的砂石骨料生产流程;则在6位置的进料尺寸为0~30mm,终筛分机具的处理量须 大于400t/h,在5位置的进料尺寸为5~100mm,三次破碎机的处理量须在400t/h左右,在3位置的进料尺寸为0~200mm,二次筛 分机的处理量须大于400t/h,在1位置的进料尺寸为5~200mm,三次破碎机的处理量须在400t/h左右,在?位置的进料尺寸为0~200mm, 二次筛分机的处理量须大于400t/h,所以在?位置的进料尺寸须在1000mm以下,一次破碎机的处理量须在400t/h左右。
使用圆锥破(Cone Crusher)时,对材料的饲料流量控制很重要,所以在所有原料进入圆锥破之前有缓冲仓(Surge Bin)的配置,以维持圆锥破在「满料」之下(这样石料间才会因活动锥的带动,产生相互挤压、破碎的动作)操作提高其运转效率,若圆锥破在非满料之下运转 不但降低产能,而且破碎的产品的其粒形会产生大量的“针片状”;当然储存区(Stockpile)的给料,一般都会有饲料机(Feeder)的设置,用以 控制其流程中给料的稳定性;另外圆锥破破碎的原理是制造骨料连续级配的设备,但是原材料间必须有足够的空间予执行其破碎的功能,太过完整的级配材料不利于挤压破碎;所以,对原材料的“清洁度”会有较高的要求,在此要求之下,所有圆锥破的后端都要有分筛机的配置,让较“干净”的回料再作破碎加工。
2、砂石厂家从自己厂区的设备投入方面考虑,也要优先选择干法生产,因为湿法生产还要有洗砂机、脱水机等设备,这样厂区占地面积就相应的增大、增加生产成本,如果此种生产方式不适合,可以采用半干法生产, 后再采用湿法生产。
无论是采用哪种砂石生产技术,有应该先出去原料中的泥土和风化碎石,一般这些的粒度比较小,在进入粗破设备之前,要先通过振动筛的筛选,把大部分的泥土和风化碎石弃除,是干净的大块岩石进入破碎系统,这样可以在一定程度上从源头做到泥土含量,而且减少了后期砂石清理的费用。
我国的水资源匮乏,而且在不断的污染,可利用的越来越少,所以在选择砂石生产工艺的时候,如果条件允许,可以优先选择干法生产,次之采用半干法生产, 后在采用湿法生产。
1、首先可决定于砂石生产所处的地区和水源情况,岩石原料的自身性质,以及砂石的成品细度模数的要求等。
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2主要设备选型 半干法砂石骨料生产线可简单地概括为破碎、筛洗、含泥废水处理及砂石骨料储存。
本文主要以位于湖北黄石长江边的华新骨料阳新二期砂石骨料生产线(下文简称“华新骨料”)为例阐述砂石骨料生产线半干法工艺设计的相关问题。
砂石骨料生产主要有干法和半干法两种生产工艺。
结合华新骨料原料特性及周边粉状料(的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎;——的物料与中碎后的物料一起送至砂石骨料筛洗车间进行一级筛洗;当原料中含土量较少时,预筛分后
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