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石灰岩砂石破碎生产线主要生产设备有： 1、双转子立式反击破碎机：型号2P1010，一级转子电机55KW，二级转子电机75KW;一级转子可以单独运行，但是质量较差(含砂量偏低)，产量低;一级、二级转子同时运行产量高，但能耗大，好处在于砂石料骨料的质量易于控制。 2、BHS制砂机：型号PL8500，电机200KW;是一个仿德国产细碎“BHS”的一个破碎制砂设备，可用于干法砂石工艺和湿法砂石工艺两种工况，用干法工艺生产时的出砂率和砂颗粒级配均优于湿法生产，但干法生产灰尘大，环境污染比较严重，一般采用半干半湿工艺进行生产，可以避免过度的污染，又可以保证砂石骨料的颗粒和级配效果，一举两得。 3、旋回破碎机(常称作粗碎机用)：型号PX-700mm， 大进料粒径为595mm(700*85%)，排料口尺寸为Min100，单机的时产量为200~300T/h。 以上就是石灰岩砂石破碎生产线中所用到的砂石破碎机的主要类型，其他的辅助设备还有给料设备、筛分设备、输送设备、洗砂设备等，不再一一介绍，可以参考本站产品中心的具体详细的介绍。
其实具体的每一个用户，现场情况不同，矿石的特性也有差别，对于成品的要求也不一样，所以有时候还需要一些其他的辅助设备，比如环保的除尘设备、提升砂品质的洗砂设备、风选设备等。
石灰石制砂生产线也是一种多段的破碎方式，首先就是粗碎环节，我们经常会看到料场的第一道破碎就是PE颚式破碎机是，配合合适的给料机型号，完成粗碎作业，给了解还可以完成简单的粗细料分离。
后就是细碎环节了，中细碎环节的料首先经过筛分机筛分，将符合制砂机进料规格的料筛分出来，进入制砂机整形细碎，不合格的回二段破碎设备再次粉碎。
其次，中细碎环节，一般采用采用细型颚式破碎机或者圆锥破碎机，这一环节的目的主要是将粗碎颚式破碎机出来的料进一步粉碎，达到石灰石制砂机的进料粒径，即40mm以下，以保障制砂效率。
时产800吨石灰石砂石生产线主要是由振动给料机、颚式破碎机、反击破、振动筛等设备组成的。
时产800吨石灰石生产线是由哪些设备配置，这是最近很多投资者咨询的，今天科帆小编就告诉大家具体的设备配置。
所以在此，科帆小编提醒大家，在购买时一定要到正规的厂家哪里购买放心的产品，避免日后出现不必要的产品故障影响其产量。
随着矿山行业的走俏，玲琅满目的破碎机设备在市场上层出不穷，价格也是相差甚远，这让投资者们挑花了眼，对于那些打着“高科技，高产量”的生产设备缺乏了辨别能力，结果就造成了产量跟不上、机器频繁出问题的现象。
砂石生产线石料筛分工艺流程不论是上述的中低等硬度石料破碎工艺还是高硬度石料破碎工艺，其中所采用的筛分工艺基本上都是差不多，只不过因为不同的石料在石料的筛选次序上有所不同，比如常见的鹅卵石生产线因为很多石料本身就已经符合了用户需求的尺寸规格，所以已经不需要再经过破碎机破碎，只需要在颚式破碎机的前段工艺上配置一台振动筛，就可以完成石料的初级筛选，为砂石生产线节省更多的能源；而后续在多台破碎机设备后面配置更多的振动筛，满足用户对于砂石生产线高产量、高效率、节约能源的要求。
其主要破碎工艺是在整条砂石生产线当中配置颚式破碎机 + 反击式破碎机这样一个组合设备，其中颚式破碎机负责进料地方的石料头段破碎工艺，因为一般头段破碎石料的块状较大，但是头段破碎对粉碎粒度并没有太大要求，故而采用颚式破碎机作为砂石生产线工艺中的头段破碎即可，然后配置反击式破碎机是因为这些石料的质地本身并不是太过坚硬，使用普通的反击式破碎机完全可以满足用户对于石料常规破碎要求，并且使用反击式破碎机还能为砂石生产线节约能耗，节省用电量，而反击式破碎机本身的性能也足以承担起中低等硬度石料的破碎工作。
而且整条生产线的破碎工艺当中还配置有头段破碎设备，也就是颚式破碎机，整条生产线的破碎工艺就是：石料先经由给料机输送至头段破碎设备颚式破碎机当中，经过颚式破碎机破碎过后的物料再通过胶带输送机输送至振动筛当中，进行石料细分归类，然后再由液压圆锥破碎机进行二段或者是三段破碎工艺。
2、高硬度石料破碎工艺流程：在常见的砂石生产线当中高硬度石料的破碎工艺有相当的难度，因为其设备配置成本实在太高，不是一般的中小型砂石生产线能够比拟的。
这篇有关破碎石灰石砂石生产线工艺配置的文章就介绍到这里了，更多关于破碎机,破碎,砂石,生产线,设备的相关文章请继续点击下方标题浏览
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