破碎机破碎堵料跳停的主要原因是什么？

颚式破碎机突然停机是什么原因造成的？

颚式破碎机突然停机是什么原因造成的？    颚式破碎机作为破碎工作中的头道设备，在破碎当中起着关键性的作用，不知道大家是否在作业中遇到设备突然停机的状态，如果对现状不了解的话肯定会以为破碎机是出现了什么大问题或者是怎么的。其实没有大家想象的那么严重，一般而言，颚式破碎机出现突然停机不外乎是以下几种情况导致：      1、排料口堵塞，造成满腔堵料，这时需将排料口堵塞物清除掉，确保出料畅通即可      2、三角皮带过松，造成皮带打滑，这时需调紧或更换三角皮带即可;     3、工作场地电压过低，主机遇到大块物料后，无力破碎，这种情况下，要调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；      4、设备的偏心轴紧，定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，没办法转动，那我们就需要重新安装或更换紧定衬套；      5、轴承损坏，这时我们需要更换轴承。      想必现在您对颚式破碎机遇到突然停机现象已有了解，平时只要在生产中严格按照设备的操作和维护方法进行，停机现象完全可以控制或减少。

锤式破碎机堵料怎么办

太低，锤式破碎机会经常断料，石头会砸板式输送机，设定太高，下腔体积料多，缓冲空间不够，如果下游设备故障也容易导致破碎机堵料。

我厂生产的锤式破碎机工作时，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。

　　锤式破碎机破碎堵料的主要原因是破碎机小腔体中极料太多排不出去，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

今天锤式破碎机厂家在下文对锤式破碎机发生堵料现象原因分析介绍。

破碎机堵料怎么办？山卓重工教你2招

3、偏心轴卡住了　　当偏心轴紧定衬套松动时，会导致偏心轴卡住，不能正常运转，从而破碎机腔内的物料无法及时排出，引起堵料，所以要查看偏心轴是否在正常运转。

2、电动机故障　　当电动机出现故障时，其破碎部件不能发挥破碎作用，物料没有得到破碎，就会导致堵塞排料口，这时候需重新更换电动机。

2、正确给料　　操作人员在给料时，要均匀连续地给料，给料过多时就会导致物料堆积在破碎腔内，容易造成堵料的现象。

3、安装报警装置　　可在破碎机入料口安装报警装置，皮带输送机的电流和破碎腔内物料的多少有关联，当物料过多时，容易引起破碎机的跳停，可以根据这个原理，给入料口安装报警装置，与继电器连接，当输送机达到设定的电流时，继电器就会吸合，报警装置报警，可停止给料，防止堵塞。

怎样解决颚式破碎机堵料

　　破碎机破碎堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出，顶住动锥，造成电动机过载跳停。

由于破石机下重型式输送机的运行电流与下腔体内的物料多少有很好的相关性，而且每次下腔体内多引起破碎机跳停时，因此根据板式输送机的电流特点，制定了解决办法，即在破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当板式输送机达到一个设定的电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。

通常有两种情况造成跳停：第一种是破碎机产量高，板式输送机来不及拉走；第二种是下游设备跳停，破碎机继续破碎。

　　颚式破碎机破碎方式为曲动挤压型，电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动鄂上下运动，当动鄂上升时肘板和动鄂间夹角变大，从而推动动鄂板向定鄂板接近，与此同时物料被挤压、搓、碾等多重破碎；当动鄂下行时，肘板和动鄂间夹角变小，动鄂板在拉杆、弹簧的作用下离开定鄂板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出，随着电动机连续转动破碎机动鄂作周期性的压碎和排料，实现批量生产。

反击式破碎机出现堵料的原因和解决方法

       5、原因：如果反击式破碎机主要部件受到磨损（如板锤、反击板的磨损），物料破碎效果不好也会造成堵料现象。

       4、原因：当物料硬度较大，不易破碎，或进料粒度超过了反击式破碎机限定的最大范围，在反击板和板锤之间破碎不充分时，也会堵塞排料口。

       反击式破碎机出现堵料现象，不要急于盲目修理，要先找到问题出现的原因，然后针对性的采取合理的应对措施，对症下药，解决问题，尽量降低因堵料造成的损失。

       解决方法：物料在进入破碎腔之前，应先明确该反击式破碎机的适用物料，特别是对物料性质的要求，保证破碎机给料的正确；投入破碎腔内的物料不易过多，为此可以在给料口安装一个电铃及报警闪铃灯以控制给料，避免投入过多的物料造成堵塞；对大块物料进行粗破后再投入破碎腔内，使物料尽可能的达到或接近破碎要求，以避免物料的堵塞。

总结

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