破碎机在工作中出现了强烈的振动该怎么办？

破碎设备为何会在运作时出现强烈的颤动?

破碎机为何会在运作时出现强烈的颤动?这是行业人士常会遇到的问题,他们在不断找寻解决方案,在找解决时,他们要先找到它出现的原因在哪?下面我们来说说可能会出现这个现象的几种原因.    (1)检修装配中锤片安装错误。

    (2)对应两组锤片重量之差超过5克。

    解决办法前需要先找明原因,想要让您的问题快点解决,您就需要以最快的速度找到它出现的原因,那么就需要您对该现象多加了解,多多累积经验!（lj）

    (3)个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。

破碎机强烈振动的原因

　　破碎机为什么会强烈振动，如果振动的厉害，有可能出现以下几种情况：　　（1）检修装配中锤片安装错误。

　　（2）对应两组锤片重量之差超过5克。

　　（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。

　　（7）底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。

粉碎机在运转中发生强烈振动要怎么处理

这种状况通常是联轴器与转子的联接差异心或转子内部的平锤片品质不平均。

其六，锤片折断或粉碎室内有硬杂物也会形成转子转动的不平均，而导致整机振动。

当电机转子与粉碎机转子差异心时，粉碎机就简易在运作中产生振动，这种状况不妨左、右移动电机的位置，或在电机底脚底下加垫，以调节两转子的同心度。

其一，电机转子与粉碎机转子差异心。

振动筛坏了怎么办？

一   筛分效果不好，应从下面10个方面检查和维修     （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （2）原煤水分高   （3）筛分给料不均   （4）筛上物料过厚   （5）筛网固定不紧   （6）停筛，清理筛网或更换筛面   （7）对振动筛调整倾角   （8）调节给料量   （9）减少给料量   （10）拉紧筛网   二   筛子转数不够传动胶带过松张紧传动胶带轴承发热，应从下面8个方面检查和维修   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承缺油   （2）轴承弄脏   （3）轴承注油过多或油的质量不符要求   （4）轴承磨损   （5）注油   （6）洗净轴承，更换密封圈，检查密封装置   （7）检查注油状况   （8）更换轴承   三   筛分机振动力弱飞轮上的重块装得不正确或过轻调节飞轮上重块位置或加重配重；筛箱振动过大偏心量不同找好筛分机平衡；筛子主轴转不起来密封轴套塞住清扫密封轴承；筛分机运转时，声音不正常等，应从下面10个方面检查和维修：   （1）筛孔堵塞或筛面损坏   （1）轴承磨损   （2）筛网未拉紧   （3）固定轴承螺栓松动   （4）弹簧损坏   （5）齿轮磨损及损坏   （6）更换轴承   （7）拉紧筛网   （8）拧紧螺栓   （9）更换弹簧   （10）更换齿轮   四   为防止振动筛经常坏，筛分机的维护检修应由专职人员进行。

根据不同类型激振器和轴承，按其要求定期注油，每年应进行一次激振器轴承的大清洗，以确保润滑良好。

3> 振动器密封板与隔离环之间的迷宫槽内注入GB7324-1994通用锂基润滑脂，润滑脂牌号为3号，注脂时用干油枪对准油杯，每15天注脂一次。

2> 注油量可参照振动器注油表，当卸下油位检查帮（2-15）时，有少量油连续滴出即可。

反击式破碎机堵料怎么办？

　　（2）反击式破碎机的进料速度过快，机器处理速度慢，超负荷工作，因此不可避免的会出现堵料的情况。

        反击式破碎机在操作的过程中，常常会出现各种各样的问题，那么工作中堵料是常见的一个原因之一，因此我们遇到这种现象要及时解决，如果解决不及时，一个很小的机器故障，就会变成很大的问题。

　　（5）物料的原因，原因是物料可能过硬或者被破的原料过大，超出反击式破碎机的破碎范围，有效的解决方法是，应当破碎大小不超过规定的范围和硬度。

 　　（1）由于物料的水份过多，可能是物料粘在反击式破碎机上，有效的解决方法是，可以在反击板和进料口进行预先加热等装置。

总结

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