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(3)含水量﹥12%的物料，或较多的粘土，出料篦条易堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。
锤式破碎机优点 (1)构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
(2)生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15），产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度破碎现象少。
(2)破碎腔中落入不易破碎的金属块时，易发生事故。
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锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。
锤式破碎机结构特点 锤式破碎机具有结构紧凑、布局合理、安装方便、可维修性好，操作简便。
锤式破碎机特点 ⑴工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
锤式破碎机工作原理 锤式破碎机厂家主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
专业生产锤式破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机、破碎机、碎石机、制砂机、珍珠岩制砂机等机械设备。 平时都是说的锤式破碎机的优点，可是却不能忽略了其缺点，从缺点上才能提高锤式破碎机的生产率，也就是从对缺点的改革上看锤破的生产效率。 锤式破碎机的主要缺点： （1）锤头、篦条、锤架及衬板等零件磨损较快，尤以破碎较坚硬时磨损更快。 （2）对含水份较高（超过10%）和粘性的物料，篦条易发生堵塞，且降低产量和增大电耗。
另外，由于铲斗和破碎锤两套属具同时连接在小臂上，相对于普通的挖掘机，这会对小臂增加额外的重量，对相关机械部件的强度会增加额外的负担，油耗也会相应增加。
这种设计的优点是显而易见的，可根据作业类型快速切换铲斗和破碎锤模式，极大地节省了更换属具的时间，移动式木料破碎机提高了作业效率，还能避免操作工繁琐的体力劳动，省时省力。
通过以上对于优缺点的分析，这种两用的挖掘机比较适用于那些经常进行铲斗和破碎锤切换使用的作业场合，可以一机两用，比如一些硬质地面开沟渠、路面破拆等作业。
移动式木料破碎机的优缺点 在更换不同属具的过程中，需要拆装液压管路，液压管路很容易被污染，影响使用寿命，而这种快速切换的设计则有效避免了频繁的拆装，减少了对液压系统的损害。
E、复摆型颚式破碎机在破碎物料时，动颚受到巨大积压力，直接作用在偏心轴上。
C、和简摆型颚式破碎机相比，结构比较简单，轻便紧凑，生产能力较高。
颚式破碎机_按动颚的运动特征分为简单摆动型颚式破碎机、复杂摆动型颚式破碎机和混合摆动型颚式破碎机三种。
A、复摆型颚式破碎机动颚在上端及下端的运动不同步，交替进行压碎及排料，因而功率消耗均匀。
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几种常见破碎机的简单介绍 7、对辊破碎机 破碎比一般为3-15，人料粒度不能很大，一般不应超过25mm，可用在生产线的中级破碎或细碎，若原料是中等硬度或软猫性料则对辊机很适宜，比如煤矸石、页岩、淤泥、戮土、炉渣等原料都可用对辊机破碎。 8、轮碾机 分湿式和干式两种，干式轮碾机要求被破碎原料含水率低，一般在6%左右，所以很少采用。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20-30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。 3、风选锤式破碎机 是在锤式破碎机的基础上，加装离
华冶总结反击式破碎机的优缺点 如果采用中间槽式时，须将中间槽嵌入溜槽的底部，使碎石室与中交槽的底部相连，第二种类型的破碎机(有时称为箱型破碎机)是有较深的具有v形断面的长形箱和连在其底部的碎石室组成的。 第一种类型的破碎机可以保证运送喜爱产品下一步出来的溜槽配置简单，因为破碎机内之碎石室可根据接收下面产品的机器的位置任意布置。第一种类型的破碎机（在某种情况下称之为槽式、溜槽式破碎机）就是一般的溜槽，在其底部（直接或通过中间隔室）每隔相当的距离装有分机室。在工业条件下，自由沉落的破碎机不能产生近于理论的等落系数，对于无中间槽的溜槽式破碎机，等落系数更较理论的低得多。锤式破碎机优缺点总结 (
几种常见的矿山机械设备的介绍以及其动画演示 优点：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少 缺点：反击式破碎机在硬度较高的物料上的应用受到了限制，其更适合对各种软、中硬矿石进行粗碎、中碎、细碎作业，如：石灰石、长石、方解石、滑石、重晶石、稀土、粘土、高岭土、白云石、高岭土、石膏、石墨等。 优点：反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。 缺点：锤头和蓖条筛磨损快，消耗金属材料多，检修和找平衡时间长；破碎粘湿物料时，易堵