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.jpg "颚式破碎机的试运转与验收")
颚式破碎机的试运转与验收 1、试车前，应对检修好的设备进行认真检查，传动部分可用手转动2-3转，经检查确认无问题时，才能送电机。
2、空载试车操作10-20分钟，检查轴承位置温度不超过70度，各部衬板、联接螺栓等无松动，方为空载试车合格。
3、带负荷试车30分钟，检查机器振动、噪声，判断各部间隙是否合格要求，电流是否在允许范围之内，发现问题，及时调整。
4、试车验收合格后，由修理负责人填写检修正式记录作为检修书面报告。
.jpg "圆锥式破碎机标准检测方法")
立轴式破碎机主要易损件是破碎机锤 立轴式破碎机的附件主要包括滚动壁和破壁。
圆锥式破碎机出料粒度可用标准筛网孔的筛组进行筛分测定。
圆锥式破碎机接合部位密封性试验采用的机内装入不少于10块红砖进行破碎，接合处应不漏灰。
立轴式破碎机滚动壁和破碎壁是实际工况下圆锥破碎机的重要备件。
我们在前面曾经讲到过石料的相关级配和压实度试验和石料毛体积密度试验，今天我们介绍石料生产线成品的吸水率试验方法。 试验依据JTJ 054-94/T 0211-94)，即将石料加工为规则试件，经105℃±5℃烘干称量后，在铺有薄砂的盛水容器中，用分层逐渐加水的方法使石料中的空气逐渐逸出，最后完全浸于水中任其自由吸水48h后，取出浸水试件，用湿纱布擦去试件表面水分，立即称其质量。测得烘干至恒重的质量和吸水至恒重的质量，即可按公式求得吸水率。组织均匀的试件，取3个试件试验结果的平均值作为测定值；组织不均匀的，则取5个试件试验结果的平均值作为测定值。 网址:
破碎机的安装和试车方法破碎机安装方法如下(1)安装时首先检查基础上的各预留位置，安装空间是否与安装布置图相符，然后将破碎机和电动机滑轨分别吊装于基础上，对准基础上预先拉好的，底座用楔垫块初调到要求位置，并锁上地脚螺母，接着进行基础的浇灌工作。
破碎机安装时应在钢筋混凝土基础干固后进行。
破碎机的安装和试车方法破碎机试车破碎机安装完毕后，应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。
破碎机的安装和试机方法破碎机即可安装在钢筋混凝土基础上，也可安装在钢结构机座上，但我们建议使用钢筋混凝土机座。
反击式制砂机（反击破）的工作原理： 当物料进入板锤作用区时，受到板锤的高速冲击而破碎，并被抛向安装在转子上方的反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎。
反击式制砂机调试安装方法 1. 转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
虽然冲击式制砂机成为主流制砂设备，但反击式制砂机还是有用户愿意采用，原因是结构简单、价格便宜。
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碎石机的调试和安装 检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。 首先：检查叶轮与输送设备的启动顺序为：一、排料→制砂机→给料。制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。碎石机的安装调试 安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。 首先：检查叶轮与输送设备的启动顺序为：一、排料→制砂
锤式破碎机的试验方法 锤式碎石机在用户处应行空负荷试验后再进行负荷试车时检验： a)产量测试：可用连续作业折算法测定，即将某段时间内的全部破碎物料进行计量，折算成小时产量，累计时间不少于。破碎机空负荷试车不得少于2h，在试车中检查： a)在破碎机轴承座上方和两侧，用测振仪检测其水平和垂直振幅值（单振幅）； b)按GB/T3768的规定检测噪声值； c)将温度计插入轴承座的加油孔中检测轴承温度，每隔30min测量一次，直至温度稳定为止； d)采用风速计在破碎机入料口测量检验负压状态。 锤式破碎机的主要尺寸用通用量具检验。 b)出料粒度测试：用国家标准网孔的筛组进行筛分并作出筛下
碎石机的调试和安装 检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。 首先：检查叶轮与输送设备的启动顺序为：一、排料→制砂机→给料。制砂机在出厂前，已进行8小时空负荷运转个部正常，尽管如此在制砂现场安装后仍应该进行全面检查。碎石机的安装调试 安装时，应将制砂机调平使其主轴与水平垂直。检查电动机皮带之间，现点动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致，若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌一致，严禁方向旋转。 首先：检查叶轮与输送设备的启动顺序为：一、排料→制砂